沉没辊轴头的过早断裂失效分析.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 * 沉没辊轴头的过早断裂失效分析 段明南 周 永 张永杰 （宝钢研究院，上海 201900 ） 摘 要 由某热镀锌厂沉没辊轴头的过早断裂破坏形貌特点，分别采用红外温度测试、热膨胀试验以及有限元数值 仿真技术，并结合沉没辊的实际使用环境，详细分析了轴头断裂典型影响因素，并确定轴头与轴套材料的不一致是 造成沉没辊轴头过早断裂的主要原因。 关键词 沉没辊 有限元 过早断裂 The Analysis of the Axis-head’s Early-Broken Used in Sink Roll Duan Mingnan Zhou Yong Zhang Yongjie （Baosteel Technology Center , Shanghai ，201900 ） Abstract Depending on all kinds of broken samples for the axis head, according to the sinking roll using environment , the structural analysis 、temperature testing and FEA technology have been used to looking for the internal reasons for sinking roll’s early broken. Then, the axis-head and bushing’s improper material selected has been considered the main reason for the early-broken. The analysis results can provides a significant reference for production. Key words sink roll, FEA, early-broken 1 引言 连续热镀锌生产时，钢带通过浸在锌液(温度为460～480 ℃，含铝0.12%～0.15%) 中的沉没辊而改变方 向，即由进入锌锅浸锌变为出锌锅。镀锌层凝固冷却，随钢带的运动而转动的沉没辊通过两侧的轴套支撑在 固定架上，轴套起滑动轴承的作用[1] 。某冷轧厂热镀锌机组使用轴套材料为德国标 T800 以及轴头的316L 不锈钢，在上机使用7～14 天后轴套通常被磨穿，且时常伴有轴头断裂发生，轴套以及轴头的这种频繁更换 严重影响热镀锌生产。由下线沉没辊轴套的磨损形貌 （见图1）可知沉没辊在生产过程中发生严重偏磨，同 时由沉没辊轴头的断裂形貌及断裂部位可知（见图2 ），轴套与轴头的接触部位存在高应力集中现象。 图 1 沉没辊轴头断口形貌实测照片 Fig.1 The picture of the early-broken axis-head *段明南，硕士，助理工程师，duanmingnan@ 沉没辊轴头的过早断裂失效分析 基于此，针对该热镀锌线轴头断裂以及轴套偏磨现象，采用力学分析方法及有限元数值仿真技术详细分 析该沉没辊过早发生破坏的成因。 2 轴头的断裂失效分析 2.1 可能产生破坏的原因 本文主要分析轴头过早断裂的