2012加工中心毕业论文.doc

典型零件的数控铣削加工工艺及编程 XXXXX 【摘要】数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本文主要介绍了数控铣削中心的结构及原理，然后就典型椭圆类零件加工方法以及加工工艺和程序进行了详细的说明，最后给出了加工实例。 【关键词】加工中心 典型零件 加工工艺 宏程序 引言 上海鑫斌机械有限公司是一家科技型企业。公司集减速机研发、生产、销售于一体，同时兼具冲压、金加工等机械配件的专业制造，并拥有一流的全自动电镀流水线。 公司主导产品有S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机，K系列螺旋锥齿轮减速机，R系列斜齿轮减速机，F系列平行轴装式斜齿轮减速机，NMRV方箱铝合金蜗轮减速机等十多个系列，10000多个速比；公司拥有加工中心、蜗杆磨齿机等一整套先进的加工检测设备。 公司位于上海市嘉定区安亭镇“大众工业园区”漳翔路1189号，毗邻“F1一级方程式国际赛车场”、“汽车城”、“国际汽车配件城”及“国际五金城”。公司占地面积20350平方米，拥有雄厚的实力、严格的管理、先进的生产设备、精密的检验仪器以及国际化的商务平台。 实习期间，我被分到精加工车间做数控车床和立式加工中心，我的工作组要是负责全厂的精加工，其产品种类主要是齿轮、太阳轮、行星轮、行星架等减速机零部件产品。 正文 一、数控机床的结构及工作原理 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 1、程序的存储介质，又称程序载体 （1）穿孔纸带（过时、淘汰）； （2）盒式磁带（过时、淘汰）； （3）软盘、磁盘、U盘； （4）通信。 2、输人/输出装置 （1）对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； （2）对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； （3）对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； （4）现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； （5）DNC网络通讯、RS232串口通讯。 3、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。 CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。 准备功能：G00,G01,G02,G03, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S 4、伺服系统 由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。 脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。 5、位置反馈系统（检测反馈系统） 伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。 反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。 6、机床的机械部件 （1）主运动部件 （2）进给部件（工作台、刀架） （3）基础支承件（床身、立柱等） （4）辅助部分，如液压、气动、冷却和润滑部分等 （5）储备刀具的刀库，自动换刀装置(ATC) 对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。其机床的组成如图1所示。 数控机床加工零件时，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成零件的数控加工程序，这是数控机床的工作指令。将加工程序用适当的方法输入到数控系统，数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床主运动的变速、起停、进给的方向、速度和位移量，以及其他如刀具选择交换、工件的夹紧松开、冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作。数控机床的运行处于不断地计算、输出、反馈等控制过程中，以保证刀具和工件之间相对位置的准确性，从而加工出符合要求的零件。数控机床加工工件的过程见图2。 图2