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烧 结 球 团 第 31 卷 　第 2 期 32 Sintering and Pelletizing 2006 年 4 月 基于时间序列的料场定量圆盘下料量预测模型 张英杰 　谢 　义 　陈国栋 (安徽工业大学电气信息学院) 　　摘　要　针对原料场圆盘配料系统下料量检测滞后和料量随堆料机进退变化较大的特 点 ,应用时间序列分析方法建立了基于 AR 模型的圆盘下料量预测模型。实际预测结果表明 , 该模型精度高 ,能够根据历史数据较为准确地预测出下料量的变化趋势。 关键词　时间序列　下料量　预测 系统变得不稳定 , 同样也会影响产品的质量。 1 　前　言 时间序列分析是根据历史数据建立一个数 马钢港务原料厂现有混匀造堆系统是由混 学模型 ,该模型一方面可以对当前数据进行滤 匀矿槽、定量圆盘配料装置、胶带输送系统、混 波 ,另一方面可以对未来数据进行预测。而针 匀堆料机及料场组成。其中 , 圆盘配料控制系 对圆盘配料控制来说 ,若能建立一个合适的数 统是原料混匀控制的核心 ,配料的精确度直接 学模型 ,不仅可以对当前数据进行分析和数据 影响到烧结矿的品质及其稳定性。实际操作过 滤波 ,还可以预测未来时间的下料量变化趋势 , 程中 ,主要存在如下问题 : 那么 ,在料量设定值保持不变的情况下 ,就可根据 ( 1) 由于目前该原料厂是半自动化操作, 即 实际测量值和预测值实现下料量的预测控制。 各种皮带的启停由中央控制室控制 ,而各种混 匀参数 ,如加槽量、造堆量、造堆时间的统计等 2 　时间序列预测模型及建模步骤 由人工进行,再根据统计结果人工计算出各配 2 1 　时间序列模型 料圆盘的下料量 , 同时结合实际作业状况和现 如果随机序列{ x t , t = 0 , ±1 , …} 由如下随 场经验 ,对下料量设定值加以调整。因此 ,这种 机差分方程所确定 : 调整明显滞后于实际所需值的变化。同时 , 由 φ φ ( ) x - x - … x = a 1 t 1 t - 1 p t - p t 于堆料机造堆过程中 ,进料皮带上的料量应随 式中 : x 是时间序列{ x } 在 t 时刻的元素, t t 大车往返呈周期性变化 ,这也给圆盘下料量的