FINEX熔融还原炼铁技术.pdfVIP

维普资讯 第24卷 第4期 铁 Vo1．24 ，No．4 2005年 8月 IRONMAKING August 2005 · 综 述 · FINEX熔融还原炼铁技术 张绍贤 强文华 李前明 (中冶南方工程技术有限公司) 摘 要 根据韩国浦项(POSCO)已取得的技术成果和正在实施的大型化计划 目标，并经过我们对采用 FINEX与大 型高炉两个建设方案的论证，初步分析认为FINEX在资源利用、环境保护、能源消耗、建设投资、生产成本、占地面积 等方面具有优势，并指出FINEX技术在我国具有很好的实用和发展前景。 关键词 FINEX 优势 发展 1 引言 透气性问题，故可全部使用铁粉矿为原料。 直接使用铁粉矿和非炼焦煤生产铁水的FINEX FINEX工艺流程如图1所示。流态化床由4级 工艺技术，已经应用于工业生产。本文根据有关文 反应器组成 ，粉矿和粒度 8mm以下的添加剂 ，由矿 献资料…及在某项 目的方案研究中得出的一些初 槽经提升进入流化床反应器R4，炉料在 R4干燥预 步数据，对FINEX工艺流程及优势进行了阐述，并 热，并按重力依次进人 R3和 R2中进行预还原，最 重点对FINEX与高炉炼铁工艺进行比较分析和讨 后在底部的R1反应器中还原。经R1出来的细颗 论。 粒状的直接还原铁 (DRI)，在热状态下被压制成热 2 FINEX工艺流程 压块(HCI)，然后装入熔融气化炉。煤将通过筛分， 在COREX的基础上，韩 国浦项公司 (POSCO) 小于80mm的煤直接装入熔融气化炉，小于8mm的 粉煤加入有机粘结剂后压成煤块人炉。熔融气化炉 和奥钢联 (VAI)于 1992年开始联合实施 开发 中产生的热还原气体通人 R1并依次再通过 R2、 FINEX计划。在通过试验室进行的铁矿流态化还 R3、R4后排出，炉顶煤气经除尘净化后约41％通过 原工艺试验及 150t／d试验厂流态化还原试验，获得 加压变压吸附去除CO，使煤气中的CO：从 33％降 必要的操作数据后，于2001年动工，2003年5月建 到3％，然后回到R1作为还原气体再利用，以节约 成一座60万t／，年的FINEX示范厂。该装置的流态 煤的消耗。当煤耗率为850kg／t铁时，可输出利用 化还原反应器是新设计安装的，同时利用了原有的 的剩余煤气约 I530Nm ／t，总热值约为 10760MJ／t， COREX的熔融气化炉。 单位热值约为7O44kJ／Nm 。 COREX的特点是 由竖炉直接还原生产的直接 3 FINEX工艺的技术优势 还原铁 (DRI)，经螺旋给料器进人位于下部的熔融 3．1 有利于资源利用，减少资源的制约 气化炉，在此炉内煤和纯氧进行燃烧和气化反应，完