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攀钢高炉应用全钒钛球团工业试验研究 蒋 胜 （攀钢集团研究院有限公司，成都 611731 ） 摘 要 通过高炉配加10%～30%全钒钛球团工业试验，摸清了全钒钛球团对烧结和高炉的影响，工业试验表明， 高炉配加全钒钛球团后，烧结矿质量提高，产量增加，返矿率降低 0.95 个百分点，高炉煤气利率提高，利用系数 增加0.044t/(m3 ·d)，煤比增加12kg/(t·p)，焦比降低16kg/(t·p)，全钒钛球团炉料结构有利于高炉稳定顺行，炉缸活跃， 明显优于原混合球团炉料结构。 关键词 全钒钛球团 炉料结构 高炉 Application of Vanadium-titanomagnetite Pellet on Blast Furnaces of Pangang Jiang Sheng (Pangang Group Reserch Institute Co.,Ltd.,Chengdu,611731) Abstract According to the industrial test in case that the proportion of hundred-percent vanadium-bearing titanomagnetite pellet in burden was 10%~30%, the effect of hundred-percent vanadium-bearing titanomagnetite pellet on sinter and blast furnace was known. The results showed that the utilization of hundred-percent vanadium-bearing titanomagnetite pellet could improve the quality of sinter, incresase the yield of sinter, decsease the quantity of returned sinter 0.95 percentage point, increase the utilization coefficient of gas, increase the utilization coefficient of blast furnace 0.044 t/m3 ·d and the rate of PCI 12 kg/t·p and decrease the rate of coke 16 kg/t·p. This kind of burden structure was benefited to stable the blast furnace’s production and activate the hearth and superior to the original burden structure. Key words vanadium-titanomagnetite pellet, burden structure,BF 1 引言 攀钢高炉采用高钛型钒钛磁铁矿冶炼，经过多年的研究和攻关，精料技术取得了长足的进步，高炉的 强化冶炼技术已经处于较高水平。但由于高钛型钒钛磁铁精矿（以下简称钒钛矿）自身的特点，如粒度粗、 铁品位低、TiO2 含量高等，导致以钒钛矿为主要原料进行烧结的烧结矿的转鼓强度、低温还原粉化率、返 矿率等产质量指标还不太高，不利于高炉的进一步强化冶炼。研究表明[1] ：在烧结原料结构不变的情况下， 由于钒钛烧结矿中的 TiO2 含量高，采用普通矿烧结中常用的强化技术是无法大幅度改善钒钛烧结矿的产 质量指标。因此，降低烧结原料中钒钛矿的配比，减小 TiO2 对烧结的影响，是改善钒钛烧结矿产质量的 有效途径。 对于攀钢目前“钒钛烧结矿＋生料”的炉料结构，降低烧结原料结构中钒钛矿的配比意味着高炉炉料中 钒钛矿的比例降低，无疑将导致生铁的原料成本增加，而对于“钒