冶金含铁尘泥回收利用技术概况.pdfVIP

冶金含铁尘泥回收利用技术概况 张曦东 （钢铁研究总院工艺所，北京 100081 ） 1 摘 要 钢铁冶金过程会产生大量含铁尘泥，回收利用这些尘泥不但可以降低企业生产成本，还可降低污染。本文 对钢铁冶金含铁尘泥再利用技术做了简要介绍。 关键词 含铁尘泥 回收利用技术 含锌粉尘 Recycling Technology of the Iron-containing Dusts Sludges in Metallurgical Plants Zhang Xidong (Metallurgical Technology Institute , Central Iron and Steel Research Institute , Beijing , 100081) Abstract large quantities of the iron-containing dusts sludges are generated in metallurgical plants. The recycling of these iron-containing dusts sludges reduces cost and environment pollution. In this paper, the recycling technology of the iron-containing dusts sludges in metallurgical plants was briefly introduced. Key words the iron-containing dusts sludges, recycling technology ，Zinc bearing dust 钢铁冶金生产过程会产生的很多含铁尘泥。比如烧结除尘灰、高炉煤气除尘收集的瓦斯灰、转炉除尘灰， 以及轧钢产生的铁红粉及铁鳞，等等。这些不同种类除尘灰成分差别较大，比如高炉除尘灰的碱度大约1.0， 还含有一定的碳；转炉炉尘得到的干灰和尘泥的成分和粒度也有差别，但都具有含铁较高，且碱度较高，SiO2 含碳较低，含有S、P 的特点。这些冶金粉尘基本上还含有一定的有害元素，如锌、钾、钠。 1 钢铁冶金含铁尘泥处理的主要方法 含铁尘泥的发生量大、含铁较高，最合理的利用途径是返回钢铁生产工艺。根据返回的生产工艺位置， 可将含铁尘泥的利用分为烧结法、炼铁法、炼钢法[1] 。 1.1 烧结法 将含铁尘泥配入烧结混合料中是最简单的一种方法。国内的许多企业在使用该方法，其优点是：投入少、 见效快。对瓦斯灰、瓦斯泥等铁品位较低的尘泥也能作为烧结原料使用。 直接烧结的方式实现了尘泥资源的回收利用，但由于缺乏各类物料均质化、整粒与除杂过程，使得在回 用这些尘泥过程中存在影响正常生产的问题。表现为影响烧结透气性，烧结生产波动较大，影响烧结矿产品 质量与生产；尘泥中含有钾、钠、锌等有害元素，直接影响烧结电除尘效果，导致烧结电除尘不能达标，影 响环境保护；锌随烧结矿进入高炉，并在高炉内循环富集，致使高炉结瘤，影响高炉正常生产。因此直接烧 结的方式不能彻底解决钢铁尘泥高效资源化回收利用问题，需要开发均质化、整粒和除杂工艺来避免对烧结 生产和烧结矿质量的负面影响。 张曦东，博士，工程师，从事冶金工艺开发，zhangxidong2008@yahoo.cn 8-306 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 1.2 炼铁法 将含铁尘泥造块生产金属化球团，返回高炉是国外处理含铁尘泥较普遍的一种方法。这种方法的优点是 尘泥能全面利用,同时可除尘泥中的有色金属(铅、锌) ,氧化锌去除率90 % 以上。炼铁工艺要求入高炉的原料 必须是块状，有一定的机械强度，且金属化率高[1] 。新日铁属君津厂过去每年有 30 万吨高锌粉尘和泥渣无 法利用，2000 年引进美国环形还原炉(RHF)技术后，将高锌含铁粉尘配加 10%的煤粉混合、造球，然后加 入RHF 炉在1300℃下预还原，可达到脱锌80%～90%的效果；同时，制成金属化率达70%～80%的金属化 球团，加入高炉代替烧结