《数控加工工艺规划》-异形类零件数控综合加工工艺分析编制.pptVIP

数控加工工艺规划-异形类零件数控综合加工工艺分析编制 异形类零件数控加工工艺设计步骤也包括：机床选择、零件图纸工艺分析、加工工艺路线设计、装夹方案及夹具选择、刀具选择、切削用量选择和填写数控加工工序卡和刀具卡等。 异形类零件数控镗、铣加工工艺与项目五和项目七一样，这里不再赘述，下面主要介绍异形类零件的工艺特点及其定位与装夹。 资料一： 异形类零件的工艺特点 异形类零件即外形特异的零件，如图9-2所示的异形支架、图9-3所示的支架等都是外形不规则的零件，这类零件大都需要采用点、线、面多工位混合加工。异形类零件的总体刚性一般较差，在装夹过程中易变形，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长，而且难以保证加工精度。而数控机床特别是加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点，能够完成大部分甚至全部工序内容。实践证明，异形件的形状愈复杂、 加工精度要求愈高，使用加工中心加工便愈能显示其优越性。 资料二：异形类零件的定位与装夹 1. 对于不便装夹的异形类零件，在进行零件图纸结构工艺性审查时，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。如图9-4所示，该异形类零件缺少合适的定位基准，在毛坯上铸出三个工艺凸耳，再在工艺凸耳上加工出定位基准孔，这样该异形类零件就便于装夹，适合批量生产。