现场6s管理技巧.pptVIP

特邀讲师 马玉田 课程说明 形式：分析开展6S活动的案例和一百多张 现场的写真图片。 目的：多交换思想，开阔思路，让学员了 解如何推行 6S活动。 注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、 人员各不相同，只能参考。 课程内容 一、现场管理需要6S 二、如何开展6S活动 三、对6S的认识要延伸 四、开展6S活动手法 手法1：定置管理 手法2：目视化管理 手法3：红牌作战 手法4：小组活动 五、6S小结 6S解决了什么？ 6S提倡了什么？ 一、现场管理需要6S 现场管理水平的高低： 制造产品时，机械、设备、人员、资金、产品、形象、效率、流程、成本等等有没有浪费？与理想状态接近程度，标志着管理水平的高低。 关键看有没有浪费。 6S是现场管理的基础。 （世界工厂—中国） 我们存在这种情况吗？ 生产过剩 存货过多 停工待料，等待批示 不必要的搬运 过度或不正确处理 制造不良浪 多余的动作，多余的程序 员工的士气不高 制度、标准不能彻底执行 ------- 走入现场的第一印象 看看下面30几张现场的实际写照， 我们有什么感想？ 现在的日本企业以现场管理卓越闻名， 但是，五六十年代什么样？ （请看五六十年代的照片） 日本企业做的三件事 二、如何开展6S活动 初级阶段： 美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。 中级阶段： 提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理。 高级阶段： 提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。 1、分步骤 2、选试点 3、定规矩 4、抓落实 5、勤检查 6、严考核 三、对6S的认识要延伸 6S的核心思想 6S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。 5S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具。 它的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」 后来又提出「清扫、清洁、素养」 根据需要有的公司在5S的基础上增加了「安全」 「节约」也称7S，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无论 如何变化，都是从5S中衍生出来的。 整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SEIKETSU） 素养 （SHITSUKE） 安全 （SAFETY） 含义——在工作场所将必需物品与非必需 物品区分开，在岗位上只放置必 需物品。 目的——◇ 扩大空间、减少库存 ◇有用则留、无用弃之 区别[要与不要] 整理的内容 推进整理的步骤 第一步：现场检查； 第二步：区分必需品、非必需品和不要品； 第三步：处理不要品； 第四步：处置非必需品； 第五步：每天循环整理现场。 按使用频率判断 不要品的分类处理 整理小结 根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。 全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的。 整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。 整理是5S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。 现场只保留必需品。 含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐， 必要时加以标识, 任何人都能取到。 目的——◇ 工作场所一目了然； ◇ 消除找寻物品的时间； ◇ 整整齐齐的工作环境； 没有整顿的后果 整顿就是五定 5定： 定品（定物） 定位置 定量 定方法（放置的方法） 定标（表示和标识） 定品 定品就是明确需要整顿的物品， 而且一种物品只能有一个名称。 定位 定位就是确定位置。 给现场的指定场所编上门牌号码，把应放的物品放在它应该住的家中。 定位要作到推、拉都不动的状态。 定量 随时能表示出减少物品的状态。 确定必需品的最高限额。 确定定货时间。 （定量是个难点） 定方法 就是明确储存物品的方法. 物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。 形迹管理