某公司输煤专业安全技术培训（自动采样装置）.pptVIP

输煤专业安全技术培训自动采样装置  一、取样装置的作用及重要性 火力发电厂的燃煤在进厂时和入炉前要进行分析化验，以检验燃煤的各化学成分的含量，分析计算电厂运行的经济效益。校核入厂煤是否达到采购合同的煤质要求。这就需要从一批燃煤中取出少量的有代表性的样品进行化验。要使化验结果能正确反映燃煤的平均质量，在一定程度上取决于燃煤的取样装置。 根据公司要求，取样装置必须达到100％的完好率，并且要能够制出合格的煤样 二、工作流程 三、各设备的作用 采样头：将最大粒度为300mm(50mm)的物料，按 计时器设定的时间间隔从运输皮带上全断面采集出 来，使得采集样品具有代表性。 初级给料机：将采样头采集的子样平稳的输送至破 碎机破碎。 一级破碎机：将300mm（50mm）的煤破碎成小于 13mm的煤。 二级给料机：将一级破碎机的出料子样平稳的输送 至缩分器缩分。 一级缩分器：将煤样按比例二次采样。 三、各设备的作用 二级破碎机：将煤样破碎成小于6mm颗粒。 二级缩分器：将二级破碎机破碎后的煤样按比例二 次采样，二级缩分。 样品收集器：将采样后的最终子样收集到样品罐内。 余煤回送装置：利用斗式提升机将弃料输送回输煤 系统。 四、运行注意事项 1 投运操作顺序（就地手动）： 三通档板选择 余煤回收装 置 样品收集器 二级缩分器 二级破碎机 一 级缩分器 二级给料机 一级破碎机 初级给料机 初级采样机（入厂煤） 入炉煤：三通档板选择 余煤回收装置 缩分器 破碎机 给料机 采样头 2 停运顺序与投运顺序相反。停运时必须保证余煤回收装置完全把煤回收干净，既回料管里完全没有余煤流出时停运。 3 上位机操作：采取手动方式，停运注意事项同上。 4 检查注意事项： 1） 转动设备和电机的检查按照转动设备通则及规程进行检查。 2） 运行时要检查采样头是否采料正常，回料管是否正常回料。 四、运行注意事项 3）要时刻检查采样桶内煤样的粒度和数量是否合乎要求。 其中粒度应小于6mm，如果粒度过大，应检查破碎机是否工作正常。数量M＝2公斤×30×（Q/1000），经缩分后应在10公斤左右。 4）加强对两个旁路回料管的检查，防止堵煤。 5）在斗提控制箱处检查斗提小斗和皮带是否有脱落和损坏现象。检查三通档板是否卡涩、到位。 6）加强对二级缩分器的检查，尤其在煤湿的时候，应时刻检查缩分器是否堵塞，缩分器旁路管是否堵塞。 7）检查二级皮带给料机是否跑偏撒煤，皮带检查按照输煤皮带的检查要求做。 8）定期检查一级螺旋给料机是否堵煤。 四、运行注意事项 9）卸煤系统在双路运行时，应检查采样头是否在有煤的一路运行。值班人员应联系卸船机司机尽量让采样的那条皮带高负荷运行。 10）采样周期的设定不要轻易改动。 11）定期检查采样桶是否位置正确，密封完好，每次来船卸煤前应将采样桶清理干净。卸煤结束后应在回料管完全没有煤后再停运采样装置，以尽可能的减少装置内的存煤，保证下次采样时的煤样准确。 五、采样周期的制定 1、采样周期为：采样时间=调整档位+3 例如：调整档位是3时，采样时间=3+3=6分钟。 2、缩分周期分为1、2、3、档位，分别对应为：入炉4，6，8秒缩分启动一次，入厂34、36、38秒启动一次。 3、入炉取样收集器采样头取样15次，换桶一次。入厂取样收集器采样头取样10次，换桶一次。此项不可调整。 日常工作需要注意的事项 一、液力偶合器 1、液力偶合器的充油量应在偶合器总容积的40％－80％，充油量不同，产生的扭矩不同，出力不同 2、低于40％会使轴承得不到润滑，产生噪声，减少使用寿命，且容易发生热熔塞融化现象或减速机达不到额定出力。 3、高于80％会使偶合器急剧升温升压，偶合器内压增大，引起漏油，也容易发生减速机达不到额定出力现象。 4、连续运转时偶合器工作油温度不得超过90度。可以使用的工作油是20＃透平油或6＃液力传动油。 5、易熔塞的熔化温度是140度。 6、运转3000小时应对油质进行检查，发现油质变坏及时更换。 日常工作需要注意的事项 7、根据以上特性巡检及带负荷停运后重启的注意事项： A 运转或停车时偶合器都不得油任何渗漏现象，发现渗漏及时通知检修处理并在缺陷簿做好记录。 B 对于有工作油泄漏且长时间得不到处理的偶合器，应及时检查工作油油量是否达到要求。尤其是在运行中发现偶合器有噪音，无法达到额定出力的偶合器必须检查。 C 检查油位时将加油口拧下，旋转偶合器将加油口置于水平位，如果有油溢出则油位正常。如果需要加油应拧下相近的易熔塞作排气口用，加油时不得带进任何杂质。 D 对于