铝合金挤压数值模拟技术研究的发展与现状.pdfVIP

Lw2010铝型材技术(国际)论坛文集 铝合金挤压数值模拟技术研究的发展与现状 潘健怡，谭炽东 (兴顺精密模具有限公司。佛山528061) 摘 要：型材挤压过程的数值模拟方法足铝型材挤压模具设计和工艺优化的重要手段。为了改善铝合金型材挤压模具设计制 造中依靠经验类比、反复试模修模的局面，在铝合金型材挤压成形中引入数值模拟手段进行设计分析优化，显得十分必要和 迫切。通过对国内外铝合金挤压数值模拟技术研究的发展与现状的介绍，以促进行业思路的开拓和技术的发展。 关键词：铝合金挤压；数值模拟；发展与现状 金属挤压成形是对放在容器(挤压筒)内的金 1 引言 属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得 铝合金型材挤压产品因重量轻、比强度高、造 所需断面形状和尺寸的一种蝮性加工方法j。 型美观，近年来在交通运输和民用建筑等行业得到 挤压成形是铝型材生产的主导技术和核心环 了广泛应用。随着科学技术的进步和经济的快速发 节，挤压模具是铝型材挤压成形的关键装备。在铝 展，铝和铝合金型、棒材的品种和需求越来越大， 型材挤压过程中，模具结构不良容易导致型材扭 而铝和铝合金型、棒材大部分都是用挤压方法生产 拧、波浪、弯曲以及裂纹等缺陷问题。目前铝型材 的。2009年，世界原铝产量达到4200万吨，并以挤压模具的设计还停留在依靠工程类比和设计经验 每年5％左右的速度递增，估计到2020年铝的产量阶段，所设计的模具必须经过反复试模和修模来调 整工艺参数，这严重影响了企业的模具开发周期和 会翻一番，达到7000万吨／年。2009年世界铝材的 生产效率，影响模具质量和模具寿命，增加了经济 产量达到3500万吨，其中挤压材1540万吨左右， 并以每年6％左右的速度递增，估计到2020年铝材成本和时间成本，因此改进传统的模具设计方法已 的产销量町能超过6000万吨。可以明显的看出，经成为铝型材及其模具厂家的当务之急J。 调整产业结构，增加产量和品种，并加速扩大在急 型材挤压过程的数值模拟方法是铝型材挤压模 需以节能降耗、减轻环境污染、提高安全舒适度为 具没计和工艺优化的重要手段。铝合金型材挤压成 目的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面用量 形过程非常复杂，一般而言属于三维流动大变形。 是现代世界铝及铝加工业发展的重要特征…。 为了改善铝合金型材挤压模具设计制造中依靠经验 随着国民经济的高速发展，科技的进步，我国 类比、反复试模修模的局面，将近年来日渐成熟的 铝合金挤压工业获得了空前发展。2007年我国铝CAD／CAE／CAM集成技术引入铝合金型材挤压模的 加工材产量达到l176万吨，超过美国居世界第一。 设计制造过程，能有效提高挤压模具的设计水平， 铝合金挤压材产量达644万吨／年，成为世界最大 实现挤压模具的优化设计。 的挤压材生产国，其中，铝合金挤压型材逾540万 铝型材挤压成形工艺过程可以看作是一种特殊 吨／年，每年需耗费模具80万套／年以上，不仅数 的、复杂的流体运动过程，属于三维流动、非线 量增加。品种也大大增多，一些常见的型材样品如 性、大变形问题。在挤压成形过程中，会不断的产 图l—l所示。随着铝合金型材向大型化、复杂化、 生新的自由表面、产生新的热量，发生温度传递、 精密化、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具 大变形、复杂几何形体变化等各种交叉耦合现象； J。 整个挤压过程可以分为非稳态开始、稳态成形、非 提出了越来越高的要求¨’2 633