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新型淬火剂的应用 王 晨 (西北矿冶研究院钎具研发生产中心甘肃 白银) 摘要：淬火介质是热处理生产中使用最多、最广工艺材料。直接影响零件淬火 后的性能、崎变量等。加快对淬火液与冷却技术装备的研究和改进．达到淬火冷却技 术的提升。实现材料性能的最大发挥扣利用。是目前钎具行业发展的趋势。我院进行 了淬火剂实验研究工作。并运用到具体生产中。产品质量得到进一步提升。 前言 机械油与普通水套淬火槽淬透性差．硬度不 我国钎钢钎具行业上世纪60年代、70均匀，硬化层较浅，钻头体表面软点较多，为 年代的热处理生产技术没有明显的进步。直 了获得介于水油之间的冷却特性以及钻头体 到80年代后。引进了先进的技术与设备，国 相应的硬化深度与硬度均匀性和较小的淬火 内一些大型骨干企业的热处理生产技术有了 变形。采用矿物油基专用淬火剂并采用专用 明显的改观。在钎具热处理生产过程中，工艺 淬火槽对大直径钻头的热处理质量提升很有 的优化和新技术的应用需要完善的装备来保 意义。 证。装备的改造和创新是为了保证工艺的创 1 冷却机理 新和新技术的产业化。这种互动关系对热处 理技术进步相当重要。冷却技术与装备是钎 淬火冷却可分为三个阶段：(1)“汽膜沸 钢钎具行业发展的关键之一。淬火介质以及 腾期”(2)“汽泡沸腾期”(3)“对流传热期”下 其他工艺材料淬火介质是生产中使用最多、 面对这三个阶段分别论述。 最广工艺材料。直接影响零件淬火后的性能、 水的沸点远比钎杆的加热温度低．所以 崎变量等。随着行业的发展，企业越来越多使 钎杆淬火后迅速使其周围的淬火液体引起物 用具有较高的热稳定性、冷速快、低挥发性和 态变化。工件大量释放的热量使周围的液体 环保的冷却淬火介质，实现材料性能的最大 迅速被汽化并形成一层蒸汽膜包围住工件， 发挥和利用。但大部分企业采用普通水槽或 使工件与周围的淬火介质隔开，而此时热量 油槽进行淬火．加快对淬火液与冷却技术装 的逸出仅靠工件表面的热量通过蒸汽膜向周 备的研究和改进。达到淬火冷却技术的提升 围淬火介质辐射或对流传热。由于该辐射远 是目前行业发展的趋势。我院目前制造的中 大于周围介质从蒸气膜中取走的热量，因此， 大直径柱齿钻头与潜孔钻头直径均超过 与工件相接触的液体不断被汽化．蒸气膜的 赣霸—■■爨聊140 厚度不断增加。蒸汽膜是热的不良导体，其冷 内应力．从而可能造成超差的淬火变形与组 却速度非常缓慢，在20℃静水中冷却时冷速 织缺陷。 为200c12／S，这一阶段称为“蒸汽膜形成阶段” 大直径钻头“油淬不硬．水淬要裂”曾经 又称为“汽膜沸腾期”。汽膜的性质和厚度决 是困扰我院热处理生产的一个难题。究其原 定了这一阶段的冷速。此阶段可以通过水相 因，普通机油和自来水都只有有限的适用范 对于工件表面的流动(搅动)，加大水的压力， 围。从冷却速度分布情况看。在自来水和普通 降低水的温度，均使汽膜变薄，冷速加快。 机油之间有一个相当宽的空白地带。如图1 当到某时间后工件表面穿过蒸汽膜辐射 所示。到现在，常用的淬火介质，按冷却速度 到周围介质中的热量小于周围介质的汽化热 由慢到快的次序排列：使用温度较高的等温 时。蒸汽膜的厚度将逐