提高球铁轧辊强度的实践与认识.pdfVIP

201 1现代冶金轧辊技术学术研讨会文集 提高球铁轧辊强度的实践与认识 李济玉 (杭州中强轧辊集团有限公司，浙江杭州311106) 提要：提高球铁轧辊强度的关键是采用合适的球化方法和球化荆，确保石墨球化良好和稳定，并合理选 用孕育方法和孕育次数，达到最佳的孕育效果．实践证明：在保证球化的前提下，采用随流孕育和瞬时孕 育．可以有效的提高球铁轧辊的强度． 关键词t提高；球铁轧辊；强度；实践 提高球铁轧辊的抗拉强度，减少球铁轧辊在使用中的断辊，是我tf]车L辊工作者永恒的主 题。球铁轧辊包括常法球铁轧辊和离心复合球铁轧辊。上个世纪七十至八十年代，用冲洗法 超大孕育+随流超大孕育)，球芯和球复轧辊的辊颈抗拉强度达到350～400N／mz。对于采用 冲洗法生产的大断面复合轧辊而言，轧辊的强度能达到这样高，确实是一大进步。常法浇注 的铬铝球墨无限冷硬轧辊，由一次孕育(包内孕育)改为二次孕育(包内孕育+瞬时孕育) 之后，辊颈平均抗拉强度从449N／mm2上升至482N／m2。常法浇注的镍铬钼球墨无限冷硬轧 N／m2。近 辊，采用三次孕育(包内孕育+浮硅孕育+瞬时孕育)，辊颈抗拉强度达560～615 几年，杭州中强轧辊集团公司离心轧辊填芯铁水采用稀土镁冲入法+--次孕育(包内孕育+ N／咖2，最高达到 随流孕育)．离心轧辊的辊颈平均抗拉强度从原来403N／mm2，提高到581 670Nlmm，在国内属领先水平。以中强轧辊集团公司为例，离心轧辊辊颈抗拉强度大幅度 提高之后，自2006年以来，生产中小型离心轧辊近1．3万吨，轧辊近2．6万支，至今尚未 发生因轧辊质量问题引起的断辊事故，取得了显著的经济效益。 1球化 1．1球化方法 我国轧辊行业中，目前常用的球化处理方法有二种：①压力加镁法；②冲入法。对于常 法轧辊而言，由于一次处理的铁水量大，采用压力加镁法比较可靠，镁吸收率比较高而且比 较稳定，因而轧辊的球化率高，球化质量稳定。因此，国内的主要轧辊厂均采用压力加镁法 生产常法球铁轧辊。但仍有个别轧辊厂使用稀士镁冲入法生产常法轧辊。由于稀土镁冲入法 的镁吸收率与球化处理包，以及球化处理操作和铁水出炉温度有密切芙系，因此，轧辊的球 化稳定性比压力加镁筹，由此导致轧辊球化不稳定带来轧辊辊身硬度和辊颈抗拉强度不稳 177 “2011现代冶金轧辊技术学术研讨会文集 定。同时，如遇铁水温度偏低时，上辊颈容易出现大量黑斑，辊颈强度会有所下降。 对于离心轧辊而言，由于轧辊工作层和内层化学成分不同，每次处理的铁水量相对较少， 出铁和球化处理比较频繁，因此，目前国内中小型轧辊厂几乎都采用冲入法。采用冲入法球 化处理比较灵活，操作比较简单。 1．2球化剂及其加入量 1．2．1球化剂 用于轧辊生产的球化剂种类较多，但主要的又4种：①纯镁：②稀土镁；③铜镁；④镍 镁。压力加镁法采用纯镁作为球化剂，冲入法采用稀土镁、铜镁、镍镁为球化剂。 ’1．2．2球化剂加入量 1．2．2．1常法轧辊 采用压力加镁，其加镁量根据轧辊的浇注工艺和浇注方法不同而定：对于常法球无限轧 辊，铁水加镁量一般为0．180．20％；对于采用冲洗法生产复合轧辊，其内外层加镁量则有 所不同。球芯轧辊(外层为冷硬铸铁，内层为球铁)，外层铁水不加镁，冲芯铁水的加镁量 为0．40％。球复轧辊(外层为低硅球铁，内层为球铁)，外层铁水的加镁为0．20％，冲芯铁水 ：的加镁量为0．30％。 采用冲洗法生产复合轧辊，内外层铁水加镁量为什么有这么大的区别?主要是轧辊的浇 注工艺不同所决定的。采用冲洗法生产0760*950球芯轧辊时，外层铁水为低硅(SiO．35～ 冲芯球墨铁水重量为3．8t。为使冲芯球墨铁水与部分外层冷硬铸铁铁水混合后能保证轧辊 的内层获得含Mgo．04～O．06％的球铁，冲芯铁水的含镁量要求达到0．13．0．20％。对于要求 铁水中含镁高达0．13--0．20％，只有采用压力加镁方法才比较可靠。采用压力加镁处理时， 冲芯铁水