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压刨安全操作规程
二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇结疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
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电子十二所项目部
圆盘锯安全操作规程
圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
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钢筋调直机安全操作规程
调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
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钢筋切断机安全操作规程
操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
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钢筋弯曲机安全操作规程
工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。
弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的调整。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
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混凝土泵安全操作规程
混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转运范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
作业前应进行以下检查:
搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
管道连接处应密封良好。
料斗筛网完好。
液压系统应工作正常。
仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖动。
作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
严禁用臂架作起重工具。
泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
清洗管道时,作业人员应离
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