机组清洗方案.docVIP

调 试 措 施 调 试 项 目 名 称 编号： SPCTI/CS 0416 1604 国华宁海电厂 #2机组锅炉化学清洗方案 第1页 共18页 1. 设备系统概况 1.1 简介 国华宁电一期工程为4×600MW机组，该机组配置的锅炉由上海锅炉有限公司制造。该锅炉最大连续蒸发量为2028 t/h，亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛п型露天布置。锅筒中心线标高74000mm，锅筒内径为φ1743mm，总长28286mm，筒身和封头的材料采用SA-299。下水包内径为(714 mm的环形集箱;标高7760 mm，材料为SA-299无缝钢管制成。炉膛由(51(6膜式水冷壁（光管和内螺纹管）组成。炉前布置三台低压头炉水循环泵，采用CC循环系统，下水包与省煤器之间有一再循环管作锅炉启动时用。 给水管道布置于锅炉左侧，该单路给水管经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组中间集箱和悬吊管，然后汇集在省煤器出口集箱。再由3根(324(40的锅筒给水管道，从省煤器出口集箱引入锅筒，并与锅筒内炉水混合。混合后的水沿锅筒底部长度方向布置的6根大直径下降管流至汇合集箱，随后分别于3只BCP相接，BCP将炉水增压后经出口阀进入下水包。炉水在下水包内经滤网、节流孔板进入炉膛四周的水冷壁，水冷壁内的汽水混合物汇集至上集箱后进入锅筒。汽水混合物在锅筒内分离后的饱和蒸汽经导汽管进入过热器，饱和水则与省煤器来的给水混合后继续循环。 凝汽器为N—34000—1型双壳体、双流程表面式，由凝汽器A和凝汽器B组成，冷却管为(25的TA0钛管，凝汽器A、 B共有冷却管41520根，管板为复合钛板。 1.2化学清洗范围、介质与循环流程 1.2.1清洗范围和清洗介质 1.2.1.1清洗范围 水冷壁、汽包、下水包、省煤器、炉前系统、凝汽器汽侧。 1.2.1.2清洗介质 水冷壁、汽包、下水包、省煤器、炉前系统是碱洗+EDTA加氧清洗，凝汽器汽侧碱洗。 1.2.2循环流程 1.2.2.1凝汽器汽侧碱洗流程 凝汽器 凝泵 凝结水精除盐旁路 轴加 凝结水再循环管 1.2.2.2炉前系统、省煤器清洗流程（Ⅰ、Ⅲ回路） 除氧器旁路（临时） #8(#5低加 前置泵 临时管 凝泵出口 凝结水精除盐旁路 轴加 #3、#2、#1高加 省煤器 汽包 BCP集箱 临时管 下水包 BCP 1.2.2.3炉本体清洗流程（Ⅱ回路） 汽包 BCP集箱 BCP 下水包 水冷壁 1.3系统清洗特性与化学清洗用设备 1.3.1系统清洗特性 序号 部件 水容积 （m3） 清洗表面积 （m2） 通流截面积 （m2） 材质 1 凝汽器 870 34500 复合钛 2 省煤器 120 0.605 20G 3 汽包 65.3 SA-299 4 水循环系统 251.4 1.26(水冷壁) SA210A1 20G 5 下水包 SA-299 6 #1高加 4.94 2063 7 #2高加 5.03 2231 8 #3高加 4.06 1745 9 #5低加 1112 10 #6低加 6.50 985 11 #7低加 7.47 72.5 12 #8低加 7.43 872 1.3.2 化学清洗用设备 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 缓蚀剂槽 10m3 只 1 2 浓氨水槽 70m3 只 1 3 溶解箱 5-10m3 只 2 4 贮存槽 400m3 只 5 溶解泵 泵 2 6 输送泵 280t/h 1.2MPa 泵 2 7 汽泵前置泵 HZB253-640 Q1026.6m3/h P2.2MPa 泵 2 作清洗泵用 一台备用 8 BCP 16400加仑/min 泵 3 9 凝结水泵 Q1712m3/h P300mH2O 泵 2 一台备用 10 凝补水箱 300 m3 只 1 11 凝结水输送泵 IH125-100-315 泵 1 12 注水泵 泵 13 #1高压加热器 JG-2063-1-3 只 1 14 #5低压加热器 JD-1112-1-4 只 1 2．编写依据 本方案是根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、《调试大纲》、《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运）的原则以及锅炉设计、制造说明书编写的。 3. 化学清洗目的 锅炉的化学清洗是保持受热面内表