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第六章光滑工件尺寸的检验 光滑工件尺寸的检验的两种方法：  用通用计量器具检验：是选择合适的计量器具测 量工件尺寸，并按规定的验收极限判断工件尺寸 是否合格的一种定量检验过程。  用光滑极限量规检验：是采用无刻度的、定值的、 专用的、成对的通规和止规来判断工件尺寸是否 在极限尺寸内的一种定性检验过程。成批大量生 产中采用。 6.1 用通用计量器具检验 6.1.1 误收和误废 6.1.2 验收极限和安全裕度A 6.1.3 计量器具的选择 6.1.4 计量器具选用示例 6.1.1 误收和误废 两种错误判断：  误废：将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为 废品。  误收：将真实尺寸处于公差带之外的废品判为 合格品。 6.1.2 验收极限和安全裕度A  验收极限：是指检验工件尺寸时判断尺寸合格 与否的尺寸界限。  国标规定了两种确定验收极限的方式 1.内缩方式 2.不内缩方式(A=0) 6.1.2 验收极限和安全裕度A 1.内缩方式  规定验收极限是从工件的最大极限尺寸和最小极 限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A 来确定，即 上验收极限=最大极限尺寸-A 下验收极限=最小极限尺寸+A  安全裕度A：测量中总的不确定度的允许值，其 数值是按工件公差的1/10确定，如表6-1。 6.1.2 验收极限和安全裕度A 2.不内缩方式 规定验收极限等于工件的最大极限尺寸和最小 极限尺寸，即安全裕度A值为零。 6.1.2 验收极限和安全裕度A 3.验收极限方式的选择 一般可按以下方式选择：  对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸， 应选用内缩方式；  当工艺能力指数Cp≥1时，可选用不内缩方式， 但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一 边应选用内缩方式； 6.1.2 验收极限和安全裕度A 3.验收极限方式的选择  当工件实际尺寸服从偏态分布时，仅对尺寸偏 向的一边选用内缩方式；  对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方 式。 6.1.3 计量器具的选择 选择计量器具时：  首先，应考虑被测工件的外形、位置、尺寸的 大小，使所选计量器具满足工件要求；  其次，应按计量器具不确定度允许值u 来选择 1 计量器具。  常用计量器具：千分尺、游标卡尺、比较仪和 指示表。 千分表  千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移（直线运动）转换成指针 的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。 比较仪  利用相对法进行测量的长度测量工具，主要由测微仪和比较仪座组成。 测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量 块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为 被测尺寸的偏差值。 6.1.4 计量器具选用示例 例6-1 试确定检验工件尺寸为Φ 25e9 的验收极限 并选择适当的计量器具。 解：① 确定工件尺寸上偏差es=-0.040mm，下偏差 ei=-0.092mm，工件尺寸公差T =0.052mm。 D ② 查表6-1确定安全裕度A=0.003mm,计量器具 不确定度u =0.0027mm。 1 ③ 确定验收极限 上验收极限=(25-0.040-0.003)mm=24.957mm 下验收极限=(25-0.092+0.003)mm=24.911mm 6.1.4 计量器具选用示例 ④ 计量器具的选择 查表得：工件尺寸为Ф 25mm时，分度值0.002mm 的比较仪不确定度为0.0017mm,小于u1=0.027mm, 满足要求。 选用时注意量具的类型、精度范围 6.2 用光滑极限量规检验 6.2.1 光滑极限量规的检验原理 6.2.2 光滑极限量规的分类 6.2.3 工作量规的设计 6.2.4 工作量规的设计举例 6.2.1 光滑极限