毕业设计零件辊座的加工工艺规程及专用夹具设计.doc

毕业设计说明书（机械类） 题 目：辊座Ⅰ的机械加工工艺规程与夹具设计 作 者: 学 号: 专 业: 班 级: 指导教师: 评 阅 者: 20**年**月**日 所要加工的零件原图 零件名称：辊座 摘 要 本文主要介绍辊座零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，并设计精铣40H7槽的专用铣床夹具，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。 关键词：工艺规程；定位基准；工艺路线；加工设备 Abstract In this paper, the machining process of the shift fork parts, first by the parts drawings, to determine the process equipment and process equipment, and work out a reasonable process route, select a reasonable tool, cutting the amount and design of special milling fixture milling trough end, the final formulation and fill out the machining process card and machining processes card. Keywords: process specification; locating datum; process route; processing equipment 目 录 1.绪论 1 2.辊座零件的工艺分析 2 2.1 零件的结构工艺性分析 2 2.2 零件的技术要求分析 2 2.3 零件的材料分析 3 3.辊座零件的工艺规程设计 3 3.1 毛坯的确定 4 3.1.1 毛坯类型的选择 4 3.1.2 毛坯余量的选定 5 3.1.3 毛坯-零件合图 5 3.2 定位基准的选择 6 3.2.1 基准的选择原则 6 3.2.2 该零件定位基准的确定 7 3.3 表面加工方法的选择 7 3.4 加工顺序的安排 12 3.5 加工阶段的划分 13 3.5.1 划分加工阶段的原因 13 3.5.2 加工阶段的分类 13 3.5.3 该零件各加工阶段的划分 13 3.6 工艺路线的拟定 14 3.7 辊座零件的精度等级、加工余量、工序尺寸的确定 15 4.加工设备及其工艺装备的选择 16 4.1 机床的选择 16 4.2 夹具的选择 16 4.3 量具的选择 16 4.4 刀具的选择 17 5.切削用量及基本工时的计算 17 5.1 工序15的切削用量及基本工时 17 5.2 工序20的切削用量及基本工时 18 5.3 工序25的切削用量及基本工时 20 5.4 工序30的切削用量及基本工时 20 5.5 工序35的切削用量及基本工时 21 5.6 工序40的切削用量及基本工时 22 5.7 工序45的切削用量及基本工时 22 5.8 工序50的切削用量及基本工时 23 5.9 工序60的切削用量及基本工时 24 5.10 工序65的切削用量及基本工时 25 5.11 工序70的切削用量及基本工时 26 5.12 工序75的切削用量及基本工时 27 5.13 工序80的切削用量及基本工时 28 5.14 工序85的切削用量及基本工时 28 5.15 工序90的切削用量及基本工时 29 5.16 工序95的切削用量及基本工时 29 5.17 工序100的切削用量及基本工时 30 5.18 工序105的切削用量及基本工时 30 5.19 工序110的切削用量及基本工时 31 5.20 工序120的切削用量及基本工时 31 5.21 工序125的切削用量及基本工时 32 6.工序75的专用夹具设计 32 6.1 夹具设计的目的 32 6.2 夹具的分类 32 6.3 问题的提出 34 6.4 定位及夹紧方案的确定 34 6.5 定位及夹紧元件的确定 35 6.6 定位误差分析 37 6.7 切削力及夹