山东建筑大学《工程材料热处理》——一章力学性能.pptVIP

2 维氏硬度(英国的维克斯Vickers公司) 维氏硬度的试验原理与布氏硬度的试验原理相同，但维氏硬度试验的压头不是钢球，而是用两面夹角为136°的金刚石四棱锥体作为压头。试验时测出压痕对角线长度以计算压痕的表面积，以F/A的数值表示维氏硬度值。 韧性是指材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现。或指材料抵抗裂纹扩展的能力。 定义：冲击韧度是用来评价材料在冲击载荷作用下的脆断倾向的，它是指材料在冲击加载下吸收塑性变形功和断裂功的能力。 指标：冲击吸收功AK(单位J)；冲击韧度ak (ak= AK/断裂面截面积，单位J/cm2)。 意义：用来反映材料对一次或少次数大能量冲击破坏的抵抗能力和在此工作条件下材料对缺口的敏感性。 第四节 疲劳性能 (3)最后断裂：随着疲劳裂纹的扩展，有效承载面逐渐减小，当应力达到材料的断裂强度或断 裂韧度时，发生快速断裂。 (1)材料本质：材料的成分、组织以及纯度和夹杂物对疲劳极限有显著影响。 (2)零件表面状况：疲劳裂纹源大多起始于零件的表面。零件表面的加工缺陷大大降低了疲劳极限。 (3)载荷类型：载荷类型不同，疲劳极限不一样。 (4)工作温度：温度升高，裂纹易产生和扩展，故降低了疲劳极限。 (5)腐蚀介质：零件在腐蚀环境中，疲劳极限明显降低。 二、洛氏硬度 Rockwell Hardness 原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压头，在一定的压力作用下，压入材料表面，在指示盘上显示出硬度值大小。 常用的是用符号 HRC 表示。没有单位。 注：GB/T230—91规定 有15种表示硬度方法，常见的有A、B、C三种，如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等，因施加压力 和压头材料不同而出现了不同的标尺A、B、C、D、E等 说明：1、数字在前、字母在后，如45HRC；35HRC～38HRC 2、HRC适用范围数值20～70；小于或大于这个范围均 为标注错误！如17HRC；75HRC；HRC=15～19等。 3、在图纸标注时注意数值差应≯5，否则为标注错误。 4、适用于测量硬度较高的材料，如淬火钢件；测量成 品件或半成品件。因压痕较小。压头直径1.588mm。 洛氏硬度的分类 HRA HRB HRC 压头 : 金刚石 直径 金刚石 圆锥体 1.5875钢球 圆锥体 总载荷 /N : 588.37 980.67 1471.07 应用 ： 高硬度 较软材料， 淬火钢 材料，如 如退火钢， 等硬材 硬质合金 铜铝等 料 范围： 70-85HRA 25-100HRB 20-67HRC 维氏硬度载荷小（49.1，98.1，196.2，294.3，490.5，981N 五种），压痕深度浅，适应于测量较薄的材料或表面硬化层的硬度，所以维氏硬度广泛用来测定金属镀层、薄片金属以及化学热处理后的表面硬度。 HV=1.8544F/d2(MPa) 640HV 400HV 压痕面积大，能反映金属在较大范围的组成的平均性能，数据稳定，重复性强 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 特点 缺点 硬度值可直接读出，压痕小，可在关键表面进行实验。 代表性差 压痕清晰，数据精确可靠。 硬度值的测定麻烦 压痕直径的测量麻烦，不宜在成品上实验 1.2 动载时材料的力学性能 韧度是衡量材料韧性的力学性能指标。 常用韧性指标： （1）冲击韧度 （2）断裂韧度 冲击韧度 疲劳断裂的概念 零件在交变载荷作用下经较长时间工作而发生断裂的现象(交变载荷—大小、方向随时间发生周期性循环变化的载荷。) (1)断裂时的应力远低于材料静载下的抗拉强度，甚至屈服强度, 疲劳断裂属低应力脆断。 (2)断裂前无论是韧性材料还是脆性材料均无明显的塑性变形，是一种无预兆、突然发生的断裂，因此危险性极大。 疲劳断裂的特点 疲劳断裂的基本过程 (1)裂纹的产生：由于材料本身的各种缺陷和结构等原因，使零件受力时局部产生应力集中，形成疲劳裂纹源，达到一定条件时，产生裂纹。 (2)裂纹扩展：裂纹形成