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广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 主要训练过程 任务11-1:制定成型工艺； 任务11-2: 匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 1. 任务告知： 拟实现的能力目标 2. 任务的引入 WPC异型材挤出生产线的开机调试步骤及注意事项？ WPC异型材配方中加入加工助剂和润滑剂的目的？ WPC异型材挤出机头设计要点？ WPC异型材的配方由哪些主要原料组成？各起什么作用？ 木质纤维原料为何需要预处理，如何进行？ WPC异型材挤出加工工艺控制要点？ WPC异型材加工设备设计要点？ 单双螺杆挤出机的不同之处及其在WPC异型材加工中的应用？ 总结下模具拆装的过程？哪里要特别注意？ 3. 任务的实施 通过动手开机演示异型材的挤出 学生分组协同操作 5.归纳总结 挤出机操作规程领悟 生产线开启关闭及调节能力 工艺参数设定能力 应急处理能力 方法能力 （主要学习技巧方面） 社会能力 （主要职业精神、团结协作方面） 6.拓展 比较WPC异型材与PVC异型材挤出设备及工艺的不同？ 7.作业布置 1.生产线开机准备 物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。 开车注意事项 低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开车 逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。 依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。 取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。 塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。 生产线的调节方法 6. 挤出成型工艺参数控制 * * 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  异型材挤出成型 项目11：匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 项目11. 匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 今天的任务： 任务11-2：匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 生产线认识辨别能力； 生产线配制选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力； 应急处理能力 引导课文： 4. 任务深化 异型材截面形状设计要点 异型材机头结构及设计原则 根据任务的学习，撰写总结报告。 各运转设备正常运转后，就准备开机生产： 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常 生产状态。 在挤出物正常情况下，启动螺杆挤出排气段的真空系统，排除挥发物。 将挤出物引入定型模、水槽和牵引装置。调整定型模使之与机头同心、同线；调整牵引块的中心高度，并以适当压力压紧型材，调节牵引速度使制品壁厚符合要求。 打开冷水、真空泵，锁紧定型箱，使制品贴附于定型套上。观察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常成因，进行相应调整。 生产线关闭方法及应急处理 停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。 关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。 意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。 机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。 长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。 基体 植物纤维在高温下易分解,所以用作基体的材料必须有较低的熔点。应用较多的是HDPE、PP、PS、PVC、PET以及 ABS等热塑性塑料。目前市场上仍以PE木塑复合材料为主，65%；PVC，16%；PP，14%。 填充物 选用植物纤维作为木塑复合材料的填充物, 主要有3种原因: a. 植物纤维廉价, 易降解, 且密度小; b.植物纤维有较高的刚度和强度, 理想的长细比; c.植物纤维具多孔性, 熔融的塑料基体可以渗入到植物纤维的细胞空腔中, 从而像铆钉一样将纤维和基体连接起来。 添加剂　为了克服加工过程中的困难,生产出具有良好性能的木塑复合材