氧化铝厂工艺知识简介.pptVIP

焙烧主要工艺技术条件 成品过滤 平盘过滤机进料温度 48-50度 平盘过滤机进料固含 780g/l 平盘过滤机洗水加入量 0.75t/t-Al2O3 洗水温度 大于85度 滤液悬浮物含量 小于2g/l 滤饼含水率 小于6% 气态悬浮焙烧炉 焙烧炉产能 1400t/d 焙烧炉产能调低率容许 50% 电耗 小于18kWh/t-Al2O3 排出废气温度 145-160度 烟囱出口含尘量 小于50mg/Nm3 焙烧过程中-45u细粒子增加量 2%-3% 焙烧产品质量 a-Al2O3含量 5-20% 灼减 0.8-1.0% 容量 0.90-1.05g/cm3 比表面积（BET） 50-70m2/g 粒度分布 -45u 小于12% 蒸发工艺描述 主要包括：蒸发站、蒸发原液及水洗、循环母液贮槽、排盐苛化、液体碱贮槽、蒸发酸洗、蒸发区域管网等工序。 经分解板式热交换器提温后的分解母液（本车间称为蒸发原液）进入蒸发车间的锥形母液槽，原液槽锥底沉积的氢氧化铝细颗粒用料浆泵送回分解车间过滤处理。原液槽中大部分母液（约78%）用蒸发进料泵送入V效，VI效蒸发器的循环泵入口，V效、VI效分离器的蒸发原液进料量相同。另有22%左右的原液用泵送至循环母液调配槽中配制循环母液。 蒸发站由一组六效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发器采用逆流流程，母液由末效逐级送到前效蒸发、最后到I效。 I效蒸发器出料温度约140度，此溶液进入三级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，三闪出料温度92度左右，三闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液，循环母液为Na2Ok 245g/l, Na2Oc/Na2OT小于8.5%，温度大于90度。 强制循环结晶器可根据循环母液中Na2Oc浓度高低间断运行，当开启强制效结晶器时，三闪出料部分母液进强制效，蒸浓到Na2Ok320g/l以上，并从盐沉降槽底流引入部分Na2CO3固体颗粒做晶种，温度控制在103度，加热蒸汽用I效产生的部分二次汽做热源，控制好结晶条件，强制效中母液析出的碳酸钠主要为颗粒粗大，均匀、沉降及过滤性能较好的无水碳酸钠，结晶器出料去盐沉降槽，盐过滤机，经过滤后的Na2CO3滤饼经苛化槽。苛化料浆经过滤，滤饼送赤泥沉降车间的二洗沉降槽，滤液送循环母液调配槽。强碱液亦可返回三闪，经闪蒸后循环母液调配槽制备循环母液。 生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱，循环母液贮槽区域设有补碱设施。 蒸发主要工艺技术条件 蒸发机组蒸水能力 220t/h 蒸发原液温度 85度 新蒸汽压力 0.45-0.55MPa 新蒸汽温度 170-210度 循环母液温度 90度 二次蒸汽冷凝水温度 76度 最大含碱量 小于20mg/l 循环母液Rp 0.593 循环母液碳碱浓度 Na2Oc / Na2OT小于8.5% 以上是我厂的流程简介， 下面介绍一些氧化铝厂 的经济技术指标 产量的估算 Al2O3产量=下矿量×A%矿×η实×（1-5%）×（1-5%） 式中：A%矿——铝土矿中氧化铝含量% η实——铝土矿的实际溶出率% 5%—— 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。 氧化铝总回收率 溶出率的计算 实际溶出率 理论溶出率% 假定在理想溶出条件下，赤泥中的=1，此时计算的溶出率为理论溶出率。 相对溶出率 矿 耗=1/｛A%矿×η实×（1-5%）×（1-5%）｝或= 式中：A%矿——铝土矿中氧