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STD1-3条款要求及解析条款名称：STD1-3 工作场所有序布置条款要求：所有区域及所有班次的员工都参与到现有的工作区域标准化的建立、实施和改进。组员能够提供本岗位消除浪费的例子。条款解析：1、全员：工作场所有序布置是公司所有部门的所有人员都要参与，包括办公区域、生产区域； 2、全过程：制定、实施、维护和改进的全过程都要参与。3、员工应用目视化手册去发现和消除浪费 Page ? STD1-3审核注意事项及历次审核发现问题审核注意事项：1、每个班组是否有自己的目视化手册（包括支持部门，硬拷贝），要知道目视化手册的责任人是谁？（车间协调员）；2、目视化手册作为部门3级文件受控，要定期评审（更新）；3、现场及休息室要有区域布置图，每个区域有明确的5S标准，包括图片、标准，维持周期、责任人；4、所有员工是否都接受目视化手册培训（培训记录）；5、员工知道如何将目视化手册实施过程中的建议反映上去（员工将意见或建议议和理化建议的形式提交给班长，由班长进行评估，如需要更改目视化手册，提交给车间协调员进行更改，班组或工段无权更改）6、现场要准备一些应用目视化手册发现和消除浪费的例子。历次审核发现问题：1、目视化手册打印的不清楚；2、现场使用的工具、操作手册等未定置； 3、现场有些目视板（象工时平衡墙、班组园地等）未体现在目视化手册中； 4、现场不能举出利用目视化手册发现和消除浪费的例子；5、现场没有按定置图定置或没有定置； 6、需要定期维护的，缺少标准、维护周期、责任人。Page ? STD4条款要求及解析条款名称：STD4 非正常物料 条款要求：公司建立非正常物料处理流程，各区域并按此实施。对于产生的可疑品和废品要被隔离和从正常的生产线上走，并分析产生的原因和后续处理措施条款解析：1、建立可疑品、废品处理流程； 2、各区域按此流程实施。3、对于产生的可疑品和废品除要正确处理外，还要分析产生的原因及处理措施。 Page ? STD4审核注意事项及历次审核发现问题审核注意事项：1、现场的可疑品、废品区域标识与目视化手册一致；2、可疑品、废品数量与单据上描述一致；3、可疑品、废品处理日期不要超过流程要求；4、操作工及各级管理人员应能说出可疑品和废品的处理流程。5、操作工要能说出可疑/废品的表现，班长以上管理人员要能说出针对以前的可疑品和废品产生的原因分析及处理措施历次审核发现问题：1、区域标识与目视化手册不一致；2、过程中未在单据上及时更新数量（采用划正字的方法）； 3、过期未处理； 4、不能说出流程；5、现场没有对可疑品，废品的分析与改进。Page ? STD5-7条款要求及解析条款名称：STD5-7 节拍管理 流程文件条款要求：有流程文件来确保ATT满足要求，部门和车间应计算ATT来保证浪费最小化并防止过度生产。TT和ATT在一段时期内（最小一个月）应该是稳定的。TT和ATT的变更需要一个全面的流程文件来计划和管理。短期增量和加速来弥补之前的产量缺失是不允许的。实际线速是基于最好的重复循环时间上制定的。条款解析：1、建立流程：对TT、ATT、CT有明确的定义，各级人员知晓目前车间内的TT、ATT以及CT。有书面的流程来管理TT和ATT，尤其是发生变化时； 2、过程监控：定期检测实际节拍，对节拍变化的工位要进行分析和改进。3、目视管理：定期回顾和更新工时平衡墙 Page ? STD5-7审核注意事项及历次审核发现问题审核注意事项：1、本区域内是否已经对所有管理人员培训了《TAKT TIME管理流程》；2、是否按TIP流程对区域内设备按照节拍管理流程来定期审核瓶颈工位节拍和全线节拍，跟踪节拍变化，实现有效控制，确保节拍在一定时期内的稳定。3、物流部是否统一规划年度和月度生产滚动计划，并按时发布到相关人员。4、生产线是否每天/每周/每月跟踪生产计划的完成状况5、加强对在制品的管理，本区域是否正确运用在制品管理规定6、班组/工段是否已经运用平衡墙来组织ATT的变更，修改标准化和相关文件，开展培训工作，消除瓶颈，减少浪费，提高生产效率。7、当JPH进行更改时，是否按照节拍管理流程的规定，进行相应评审和确认。历次审核发现问题：1、工时平衡墙上的JPH与标准化文件不符；2、TIP板上的措施不是针对瓶颈工位的； 3、现场不能举出利用工时平衡墙来发现和消除浪费的例子； 4、现场不能举出利用TIP流程发现和消除瓶颈，提升节拍的例子；5、对于瓶颈工位原因及措施没有按TOP问题进行分析（分析内容不全，如只分析设备，没有分析到待堵料等）；6、应审人员不能准确地说明本生产线的TT/ATT,支持部门（维修、物流）人员不能说出自己负责生产线的瓶颈工位；7、瓶颈工位没有标示在现场工位Page ? STD8-9条款要求及解析条款名称：STD8-9 标准化文件 流程文件条