第4章:2智能仪器的数据处理 系统误差校正和标度变换.ppt

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第4章:2智能仪器的数据处理 系统误差校正和标度变换.ppt

基本数据处理算法内容提要 消除系统误差的算法、非线性校正 工程量的标度变换。 诸如频谱估计、相关分析、复杂滤波等算法,阅读数字信号处理方面的文献。 第二节 消除系统误差的软件算法 系统误差:是指在相同条件下,多次测量同一量时其大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差。 恒定系统误差:校验仪表时标准表存在的固有误差、仪表的基准误差等; 变化系统误差:仪表的零点和放大倍数的漂移、温度变化而引入的误差等; 非线性系统误差:传感器及检测电路(如电桥)被测量与输出量之间的非线性关系。 常用有效的测量校准方法,这些方法可消除或消弱系统误差对测量结果的影响。 一、仪器零位误差和增益误差的校正方法 由于传感器、测量电路、放大器等不可避免地存在温度漂移和时间漂移,所以会给仪器引入零位误差和增益误差。 1.零位误差的校正方法 在每一个测量周期或中断正常的测量过程中,把输入接地(即使输入为零),此时整个测量输入通道的输出即为零位输出(一般其值不为零)N0;再把输入接基准电压Vr测得数据Nr,并将N0和Nr存于内存;然后输入接Vx,测得Nx,则测量结果可用下式计算出来。 2.增益误差的自动校正方法 其基本思想是测量基准参数,建立误差校正模型,确定并存储校正模型参数。在正式测量时,根据测量结果和校正模型求取校正值,从而消除误差。 需要校正时,先将开关接地,所测数据为X0,然后把开关接到Vr,所测数据为X1,存储X0和X1,得到校正方程:Y=A1X+A0 A1=Vr/(X1-X0) A0=Vr X0/(X0-X1) 这种校正方法测得信号与放大器的漂移和增益变化无关,降低了对电路器件的要求,达到与Vr等同的测量精度。但增加了测量时间。 二、系统非线性校正 传感器的输出电信号与被测量之间的关系呈非线性 ;仪器采用的测量电路是非线性的 。 1.校正函数法 如果确切知道传感器或检测电路的非线性特性的解析式y = f(x),则就有可能利用基于此解析式的校正函数(反函数)来进行非线性校正。 2、建模方法之一:代数插值法 代数插值:设有n + 1组离散点:(x0, y0),(x1, y1),…,(xn, yn),x∈[a,b]和未知函数f(x),就是用n次多项式 去逼近f(x),使Pn(x)在节点xi处满足 系数an,…,a1,a0应满足方程组 最常用的多项式插值有: 线性插值和抛物线(二次)插值。 (1).线性插值:从一组数据(xi, yi)中选取两个有代表性的点(x0, y0)和(x1, y1),然后根据插值原理,求出插值方程 线性插值举例 0~490℃的镍铬—镍铝热电偶分度表如表4.1。若允许的校正误差小于3℃,分析能否用直线方程进行非线性校正。取A(0, 0)和B(20.12, 490)两点,按式(4.23)可求得a1 = 24.245,a0 = 0,即P1(x) = 24.245x,此即为直线校正方程。显然两端点的误差为0。通过计算可知最大校正误差在x = 11.38mV时,此时P1(x) = 275.91。误差为4.09℃。另外,在240~360℃范围内校正误差均大3℃。即用直线方程进行非线性校正不能满足准确度要求。 (2)抛物线插值(二阶插值): 在一组数据中选取(x0, y0),(x1, y1),(x2, y2)三点,相应的插值方程 现仍以表4.1所列数据说明抛物线插值的个体作用。节点选择(0,0),(10.15,250)和(20.21,490)三点 提高插值多项式的次数可以提高校正准确度。考虑到实时计算这一情况,多项式的次数一般不宜取得过高,当多项式的次数在允计的范围内仍不能满足校正精度要求时,可采用提高校正精度的另一种方法— (3) 分段插值法:这种方法是将曲线y = f (x)按分成N段,每段用一个插值多项式Pni (x)来进行非线性校正 (i =1, 2, …N)。 等距节点分段插值和不等距节点分段插值两类。 ①等距节点分段插值适用于非线性特性曲率变化不大的场合。分段数N及插值多项式的次数n均取决于非线性程度和仪器的精度要求。非线性越严重或精度越高,则N取大些或n取大些,然后存入仪器的程序存储器中。实时测量时只要先用程序判断输入x(即传感器输出数据)位于折线的哪一段,然后取出与该段对应的多项式系数并按此段的插值多项式计算Pni (x),就可求得到被测物理量的近似值。 ②.不等距节点分段插值对于曲率变化大的非线性特性,若采用等距节点的方法进行插值,要使最大误差满足精度要求,分段数N就会变得很大(因为一般取n≤2)。这将使多项式的系数组数相应增加。此时更宜采且非等距节点分段插值法。即在线性好的部分,

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