化工安全技术.ppt

第一节、化工生产与安全 一、化工生产的特点 二、化工生产中事故的特征 2、化工生产要求的工艺条件苛刻 有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。??? 3、化工生产规模大型化、生产过程连续性强 近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a；宜化100万吨尿素乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。?? ??? 宜化是全国最大的合成氨生产企业，全球最大的季戊四醇生产基地。——2007年6月11日晚8时38分宜化股份公司，1＃2＃系统Φ1000氨合成塔发生爆炸，直接炸成两段，该合成塔直径1012mm，高17米，厚度112mm，正常操作压力32MPa（即320公斤/平方厘米），爆炸前该塔正常生产。 兴发集团的六偏磷酸钠居全球第一 ；  中国化工继续扩能 (1)中石化最近与科威特石油公司在广州南沙组建炼油石化合资企业己获批准，将包括100万吨/年乙烯装置。 (2)中石化与埃克森美孚和沙特阿美公司组建的合资企业，在福建泉港的80万吨/年乙烯装置已于2009年建成。 (3)中石油也于2008年初开始建设在成都210亿元投资的炼油石化联合企业，包括80万吨/年乙烯装置，定于2010年建成。该公司在抚顺的相似规模炼油石化项目也已启动。 (4)中石油还在独山子建设100万吨/年乙烯装置。 4、生产方式的高度自动化与连续化 化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产； 生产设备由敞开式变为密闭式； 生产装置从室内走向露天； 生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。 连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。? 20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。 正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。? 二、化工生产中事故的特征 化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模决定的。为了预防事故，必须了解这些特点。 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重 2、正常生产时事故发生多 3．材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 4．事故的集中和多发 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重 2、正常生产时事故发生多 正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数66．7%，而非正常生产活动时仅占12%。? 　　（1）化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险边缘如爆炸极限附近进行生产的，如乙烯制环氧烷、甲醇氧化制甲醛等，生产条件稍一波动就会发生严重事故。间歇生产更是如此。? （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是事故的根源之一，即使在自动调节的过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。? 　　? 　　（3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。? 当今世界上最惨的一起中毒事故 ： 1984年12月，美国联合碳化物（Union Carbide）公司在印度博帕尔市（Bhopal）设于博帕尔贫民区附近的一座农药厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000倍以上。 当时有二千多名博帕尔贫民区居民即时丧命，在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，