双强少油点火技术在600mw超超临界燃煤机组锅炉中的应用浅析(陈珣).ppt

目 录 引言 锅炉及燃烧设备概况 锅炉及燃烧设备概况 少油点火技术原理及系统组成 少油点火技术原理及系统组成 少油点火系统控制逻辑 少油点火系统控制逻辑 少油点火模式冷炉启动制粉系统步骤 少油点火模式冷炉启动制粉系统步骤 少油点火模式冷炉启动制粉系统步骤 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用中的重点问题及应对策略 少油点火系统应用的经济性 结语 LOGO 硕士论文答辩 双强少油点火技术在600MW超超临界燃煤机组锅炉中的应用浅析 陈 珣 湖南省电力公司科学研究院 * 应用中的重点问题及应对策略 少油点火冷炉启动制粉系统步骤 少油点火系统控制逻辑 少油点火技术原理及系统组成 引言 少油点火系统应用的经济性 大型电站锅炉一般采用二级点火方式，即先用轻油点火，再利用点燃的轻油引燃煤粉，采用这种方式的锅炉燃油量较大。随着电力工业快速发展和国家节能减排要求不断提高，控制和减少锅炉燃油消耗量已成为各发电集团的重要任务之一。 某电厂600MW超超临界燃煤机组锅炉，应用双强少油点火技术，为锅炉启动和低负荷稳燃节约了大量燃油，取得了显著的经济和环保效益。本文介绍该技术的原理和系统构成，控制逻辑和启动步骤，对该技术应用中的重点问题进行了分析，并提出了相应解决策略。 某电厂600MW超超临界燃煤机组，配哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1795/26.15-PM4型超超临界参数变压运行直流锅炉。采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，墙式切园燃烧，配5台MGS4360型双进双出钢球磨煤机，分别用煤粉管道接至自下而上的A、B、C、D、E五层煤粉喷嘴。在每角燃烧器风箱中设AB、BC、DE共3层启动和助燃油枪，机械雾化，单支出力为2000kg/h。 锅炉设计燃用郑州贫煤70%、潞安贫煤15%、平顶山烟煤15%的混煤，校核煤种1 为郑州贫煤，校核煤种2 为郑州贫煤50%、平顶山烟煤50%的混煤。试运期间实际燃用平顶山烟煤和淮南烟煤的混煤，煤质分析详见表1。 20750.00 1.51 25.44 32.76 1.52 7.74 燃用煤种 20740.00 0.48 28.74 23.04 0.89 7.60 校核煤种2 22480.00 0.54 24.03 13.99 1.08 8.80 校核煤种1 22820.00 0.50 24.30 16.56 0.56 8.00 设计煤种 kJ/kg % % % % % Qnet,ar St Aar Vdaf Mad Mt 低位发热量 全硫 灰分 挥发份 固有水份 全水份 煤种类别 表1 煤质分析结果 技术原理 双强少油点火油燃烧器在煤粉燃烧器后部斜插布置。点火时强化燃烧的高温油火焰将一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出并开始燃烧，其放出的热量进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。 系统组成 双强煤粉燃烧器 双强油燃烧器及 油配风系统 风道燃烧器系统 控制系统 火焰检测系统 ≥0.6 MPa 少油点火燃烧器吹扫压缩空气压力 25 m/s 风道燃烧器点火油配风风速 300kg/h～400 kg/h 风道燃烧器油枪出力 4000 m3/h 少油点火燃烧器油配风风量 400 kg/h 少油点火燃烧器油枪出力 1.0±0.2 MPa 少油点火燃烧器燃油压力 数 值 项 目 FSSS系统对改为双强少油点火燃烧器的A磨煤机启动条件加入置逻辑“0”、逻辑“1”的模块：逻辑置“1”时，由双强燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投大油枪暖炉而启动磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“少油模式”；逻辑置“0”时，双强油燃烧器停用，煤粉燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。 A磨煤机启动条件中，“点火能量满足”增加以下条件：“少油模式”下，4支少油枪火检均检测到火。 A磨煤机跳闸条件增加：少油模式下，A磨煤机煤火检无火不跳磨，不联关出口风粉关断门；4支小油枪中，有一个无火，不跳磨，只报警，并联关对应粉管风粉关断门；有2支及以上小油枪油火检无火，A磨煤机跳闸。 “少油模式”下，B