2009年资产评估师考试《机电设备评估》模拟题488.docVIP

++煤矿瓦斯抽放。 准备工作面预见抽钻场、钻孔布置示意图 ⑵ 石门揭煤预抽 石门掘进到离煤层一定距离（15～20m）时布置钻场，再从石门向煤层打穿层钻孔对煤层瓦斯进行预抽，采用膨胀水泥封孔，封孔长度3～5m。详见石门揭煤抽放钻孔布置示意图。 石门揭煤抽放钻孔布置示意图 ⑶ 煤巷（半煤巷）打超前排放孔 掘进工作面瓦斯涌出量不大，采用通风方法可以将工作面涌出的瓦斯稀释到1%以下，因此，采用在掘进工作面顺层布置超前瓦斯排放孔，不进行瓦斯抽放。超前排放距离不小于20m，降低瓦斯压力，膨胀水泥封孔，封孔长度7～9m。详见煤巷掘进工作面超前排放钻孔布置示意图。 煤巷掘进工作面超前排放钻孔布置示意图 ⑷ 采空区抽放 在走向长壁采面回风尾巷安设PE管作为瓦斯抽放管（抽放管前端兼作埋管），随着工作面的推进，抽放管管口伸入采空区30～50m，用于工作面回采后将采空区瓦斯抽出，并使采空区气体向埋管口流动，以此治理工作面采空区瓦斯涌出及工作面瓦斯超限。矿井采用走向长壁采煤法，采煤时采空区瓦斯向采面涌出较大，采用半封闭采空区抽采（埋管抽采）管道布置，如下图所示。 采空区抽放钻孔布置示意图 3、设备选型及主要检测仪表 ⑴ 钻机 本次瓦斯抽放设计选用ZDY-750型煤矿用液压钻机，该钻机具有功率大、操作简单、体积小、重量轻、解体性能好，搬运安装方便、传动效率高、不易卡钻、进退自由等优点，适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层，同时配备直径为Ф50mm的钻杆150m。ZDY-750型煤矿用液压钻机技术参数见表4-1。 ⑵ 封孔泵 采用机械封孔泵封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好。瓦斯抽放钻孔设计采用BFK-10/1.2型矿用封孔泵封孔，BFK型矿用封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽放封孔。该泵自身具有搅拌、输送高稠度浆料功能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。其工作压力1.2MPa，流量为8～10L/min，电机功率3kW，质量220kg，封孔长度水平孔达到30m，垂直孔能达到20m。 表4-1 ZDY-750型煤矿用液压钻机技术参数 序号 项 目 单 位 ZDY-750型 1 钻进深度 m 150 2 开孔直径 mm Ф65，Ф85，Ф115 3 终孔直径 mm Ф65，Ф75 4 钻杆规格 mm Ф42，Ф50 5 钻孔倾角 o 0～90 6 钻孔方位角 o 0～360 15 电动机型号 YBK2-180M-4 16 电动机功率 kW 18.5 17 电动机电压 V 380/660 18 油箱容积 L 90 19 工作介质 上稠40＃液压油 20 主机外形尺寸 mm 2107×440×615 21 泵站外形尺寸 mm 1400×700×986 22 整机重量 kg 1400 ⑶ 抽放参数考察仪器仪表 抽放中对抽放管路及钻孔的抽放参数进行考察，以便对瓦斯抽放效果作出准确评价。抽放参数考察的仪器仪表主要有：孔板流量计、皮托管流量计、J2.5家用煤气表、水银压差计（或真空表）、水柱压差计、气体采样器等。 第五章 抽放管路系统及抽放设备选型 ㈠ 抽放管路系统 1、抽放管路系统的选择 ⑴ 抽放管路系统选择的原则 ① 布置抽放管路要根据井下巷道布置、瓦斯抽放点的分布、地面瓦斯泵站的位置、瓦斯利用要求以及矿井的发展规划等因素统筹考虑，尽量避免或减少以后在主干管路系统进行频繁改动。 ② 抽放管路应敷设在曲线断最少、距离最短的巷道中。 ③ 抽放管路要敷设在矿车不经常通过的巷道中，避免撞坏漏气，故一般放在回风系统的巷道中为宜。若设在运输巷道内，应将管路架设一定高度并加以固定，防止机车或矿车一旦掉道不至于撞坏管子。 ④ 所布置的抽放设备或管路一旦发生故障，管路内瓦斯不至于流入采、掘工作面和井下硐室。 ⑤ 管路布置应考虑到运输、安装、维修和日常检查方便。 ⑵ 抽放管路系统的选择 矿井瓦斯抽放管路系统布置见插图4-5-5所示。 2、抽放管路管径、材质、规格 根据输送的瓦斯流量不同，抽放管路中的管道分主管、干管、支管三种，其合理的管径按下式计算： 式中： d——瓦斯管内径，m； Q——瓦斯管内流量，根据矿井日瓦斯抽放量0.005Mm3、采掘工作面日瓦斯抽放量0.0037 Mm3和采空区日瓦斯抽放量0.0012 Mm3，按照瓦斯抽放率25%分别计算得：主管3.47m3/min，干管2.57m3/min，支管0.83m3/min； V——瓦斯管内流速，取5m/s。 ⑴ 抽放管路：根据各地点预抽和卸压抽的抽放量并考虑一个富裕系数选择抽放管路管径，经计算，主管选用Ф200mm无缝钢管，干管选用Ф150mm无缝钢管，支管选用Ф100mm无缝钢管。 ⑵ 堵管的选择：选外径为32mm，壁厚为2.