质量管理细则(上传版).docVIP

×××××××××××有限公司 文件名称：产品质量管理细则 文件编号： 制定： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 版次：A1 第1页 共5页 受控号： 生效日期： 修改编号 修改页数 修改状态 修改人 审核 批准 生效日期 第2页 共5页 1．0目的 为保证的有效运行提高全体员工的质量意识， 2．0适用范围： 从原材料进厂到制成成品整个过程的质量控制。 3．0职责： 3．1质保部负责完成产品的进料、生产过程、加载试验及产品最终的检验工作。 3．2生控部仓库配合质保部做好物料的入库验收检查工作。 3．3质保部负责组织有关部门对过程出现的不合格品进行及时评审处置； 3．4工程部、生控部配合质保部做好过程出现的不合格品的评审处置工作。 3．5质保部对成批及多次出现的不合格品或引起顾客退货的不合格品应及时发出《纠正和预防措施单》防止类似质量问题的反复产生； 3．6工程部、生控部等有关部门应配合质保部对成批及多次出现的不合格品或引起顾客退货的原因进行分析查找、采取纠防措施并予以验证落实。 3. 7质保部负责督促并协同责任部门对出现一般或重大质量事故的责任者和提出合理化建议，消除产品质量隐患，避免了批量不合格品发生者，进行取证并提出奖惩建议，各部门积极做好配合。 3. 8公司办公室负责对各质量管理质量奖的考核管理。负责奖项目的0检验方法： 4．1首检检验： 4．1．1当每批生产零件数量在5件以上，应执行首件检验的规定，经操作者自检合格后，须送交检验员进行首检，并在《工艺卡片》签署确认后才能投入批生产。 4．2过程检验： 第3页 共5页 4．2．1对设置检验点的工序，工人加工后将产品放在《待检区》， 检验员根据《工艺卡片》或《检验指导书》进行检验，对合格产品， 在《工艺卡片》上盖检验员印章后，放入《合格区》转入下道工序加工。如产品出现故障，则由检验员填写《过程检验故障报告单》排除故障后重新递交检验，直到合格。 4．2．2工人送交的产品，经检验判定为废品的，由检验员及时填写《废品报告单》一式二联，由责任人签字确认，送有关部门处理，办理领料重做手续。 4．2．3生控部应在车间划分出《合格区》、《待检区》、《废品区》三个产品摆放区域，做好不合格品的隔离工作，防止各类产品的混淆。 4．3成品出厂最终检验 4．3．1需确认所有规定的检验全部完成后，才能进行成品的检验工作。 4．3．2检验员依据《工艺卡片》或《检验指导书》进行检验，对判定合格产品，放入合格品区域，办理入库手续；并根据顾客要求或合同约定，由质保部检验员核对原始凭证后签发产品《合格证书》。 4．3．3在所有规定检验未完成之前，成品不得放行出厂；如要“紧急（例外）放行”，必须经各部门会签并通过顾客批准。 4．3．4因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。/现象均属于质量事故） 5．1．1生产工人违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 5．1．2未送首件产品确认，造成批量不合格者； 5．1．3故意将不合格品混入到合格品中，或私自报废、处置不合格品 损 失 大 小 赔 偿 额 度 轻微1 100元以下 酌情免赔或赔偿损失大小的10% 轻微2 101-500元以下 酌情赔偿损失大小的10%-20% 一般 501-5000元 酌情赔偿损失大小的5%-20% 严重 5001-10000元 酌情赔偿损失大小的5%-10% 特大 10001元以上 公司另行研究决定 5．3 质量奖励 依贡献大小奖励（下限10元/人次）。 提出合理化建议，消除产品质量隐患，避免了批量不合格品发生 依贡献大小奖励（下限50元/人次）。 解决公司产品技术难题，节约生产成本 6．1质量奖罚