基于plc的步进电机控制.docVIP

课 程 设 计 任 务 书 分院 信息科学与工程学院 专业 自动化 学生姓名 学号 设计题目 步进电动机的控制 内容及要求： 在步进电机单元完成本课设； 使用接通延时定时器（TON）完成本次试验； 进行I/O分配； 设计I/O接线图； 完成试验的调试。 进度及安排： 1．熟悉步进电机单元 （1天）； 2. 根据步进电机单元分配I/O接口并进行设计（1天）； 3. 按照课程设计要求利用接通延时定时器（TON）设计梯形图，完成设计的要求实现对步进电机的控制（1天）。 4. 编写设计说明书，完成设计书 （2天）。 指导教师（签字）： 年 月 日 分院院长（签字）： 年 月 日  摘 要 步进电机是一种控制精度极高的电机，一种基于脉冲控制的电气元件在工业上有着广泛的应用。随着微电子技术和计算机技术的发展，可编程序控制器有了突飞猛进的发展，其功能已远远超出了逻辑控制、顺序控制的范围，它与计算机有效结合，可进行模拟量控制，具有远程通信功能等。论文在简要介绍步进电机的工作原理和控制原则之后,对采用可编程控制器（PLC）对步进电机进行控制的设计方法进行了介绍。实际应用表明了设计的有效性。 本次课程设计根据传统步进电机控制中的不足和缺点,将PLC直接控制技术运用于步进电机的控制。该系统解决了传统控制技术中的各部分硬件的设计、选型、接口匹配往往要花费设计者一很大的精力和劳动,接口信号的匹配以及各器件的质量等对整个系统的可靠性影响很大等缺点。根据PLC控制步进电机的控制特点及其原理,把软件控制和硬件电路互相结合起来,形成整体的控制,有效的克服了它们的缺点而发挥了它们的优势。本文详细阐述了该系统中PLC(西门子)直接控制步进电机的实现方法、系统的各部件的组成、各部件的连接情况。 本文主要介绍了西门子S7-200在步进电机控制方面的应用。 　　关键词：步进电机；可编程控制器（PLC）；西门子S7-200  目录 1 概述 4 2 可编程序控制器 5 2.1 PLC的定义 5 2.2 PLC的功能 5 2.3 PLC的特点 6 2.4 PLC的基本组成 6 2.5 PLC的工作原理 7 2.6 S7-200PLC系统的基本组成 8 3 硬件设计 10 3.1 控制要求 10 3.2 可编程序控制器的控制系统设计 10 3.2.1 PLC控制系统的设计原则 10 3.2.2 PLC控制系统的设计内容及步骤 10 3.2.3 接通延时定时器（TON） 11 3.3 选择PLC型号 12 3.3.1 I/O点数的估计 12 3.3.2 用户存储器容量的估算 13 3.3.3 CPU功能与结构的选择 13 3.3.4 机型选择 13 3.4 系统设计流程示意图 14 3.5 I/O分配表 15 3.6 I/O接线 15 4 软件设计 15 4.1 程序设计的主要内容 15 4.2 程序设计的步骤 16 4.3 设计梯形图 17 4.3.1 梯形图编程语言概述 17 4.3.2 梯形图指令程序 18 4.4 设计语句表 19 5 结束语 20 6 参考文献 21 1 概述 可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器，使可编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。可编程逻辑控制器进入实用化发展阶段后，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段，是可编程逻辑控制器发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。 　 　20世纪末期，可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各