定位板冷冲模设计答辩.pptVIP

一、工艺分析 定位板冲压模具设计与加工 设计者：沈珈慧 指导老师：韩广利 时间：2012年6月14日 定位板的合理的模具、结构简单、用落料冲孔复合模 模具设计方法、模具图绘制 以及模具材料选择 独立完成冷冲模具的设计及图纸的绘制 目的、意义 目录 一、工艺分析 二、工艺方案 三、模具设计 四、总结 该零件材料为Q195，零件外形较为简单，公差等级IT14级，最大尺寸为118mm。可以用落料-冲孔单工序加工。 工艺计算 排样方法：有废料排样；排样方式：直对排。 相关的流程 搭边、材料利用率 排样图 冲裁力 初选压力机吨位 模具压力中心计算 二、工艺方案 方案一、先落料后冲孔 方案二、先冲孔后落料 方案三、落料-冲孔同时加工 经分析选择方案三，定位精确、节约成本。 三、模具设计 本次设计用落料-冲孔复合模。 定位方式：活动挡料销、活动导料销 卸料、出件方式：弹性卸料装置、上出件 导向方式：导柱导套 模具主视图 根据制件外形，选择中间导柱模架。 落料凹模 由于零件外形限制,为了方便加工， 所以选择直壁式洞口。 直壁式、斜壁式、凸台式 凸凹模 凸凹模结构：采用直通式。采用固定板进行固定，中间装有横向销钉，缓冲卸料力并使凸凹模加以固定。模具材料选用Cr12MoV作为凸凹模的材料。 冲孔凸模 凸模一般分为直通式凸模和台阶式凸模。根据实际情况，复合模中的三个凸模用于定位板的三个孔，三个凸模形式均采用台阶式。冲孔凸模结构：压入式。 凸模固定板 根据凹模周界，由GB2858.2-81冷冲模模板——矩形模板，查得应选用L=250mm B=125mm 厚度H=20mm 材料为Q235的矩形模板。 卸料板 根据凹模周界从标准值选取合适的卸料板，打四个卸料螺钉的螺纹孔及对应导料销和挡料销共三个通孔。 下料--锻造（毛坯）--预备热处理--机械粗加工--（微细化处理或去应力退火）--机械半精加工--机械精加工--淬火+回火--磨削（电加工+回火）--钳修（装配）--试模--入库 制造工艺路线 加工工艺 凸凹模及落料凹模都采用线切割加工。 线切割是在对凸凹模、凹模进行热处理后才进行加工的，这比用传统的机械加工精度更精确。 电火花线切割加工的应用使得生产效率及模具质量都有明显提高。 电火花切割路线 凸凹模 凹模 总结 Ⅳ本次设计以CAD、UG软件为平台，实现了模具的二维图和三维造型设计，具体完成的任务为模具的装配图、主要零件图、及相关三维图。 Ⅲ制件模具凸凹模、凹模采用电火花线切割加工。 Ⅱ确定纵向送料方式、用弹性导料销和挡料销控制其送料方向及步距，中间导柱模架等结构要素。 Ⅰ该工件采用倒装式落料冲孔复合模结构进行加工，上出件弹性卸料装置。 1 3 4 2 THANKS