镍和铁对铜-锡-磷系粉末冶金轴承材料性能的影响.pdfVIP

镍和铁对铜一锡一磷系粉末冶金轴承材料性能的影响 申承秀 (海安鹰球集团有限公司) 锡青铜系轴承材料以其优异的综合性能，一直在铜基轴承材料中占据着主导 地位。与普通烧结青铜系(Cu．10Sn)含油轴承相比，Cu．Sn．P系轴承材料具有更 高的承载能力，同时该类材料的磨合性比Fe基轴承要好，因此，为适应于电动工 具、空调机等低载荷、高转速的工况，国内外开发了Cu—Sn．P系轴承材料。目前， Cu．Sn．P系轴承材料中大多含有Pb，而且国内有关Cu—Sn．P系材料所能达到的压 溃强度和摩擦磨损性能较国外也存在一定的差距。在粉末冶金铜基材料的研究中， 作者对于Fe的增摩作用以及Ni的固溶强化作用进行了一定的研究，迄今为止， 有关其在Cu．Sn．P系轴承材料中所起作用的系统研究并不多见。本文以Cu．Sn—P 为基，系统地研究了Ni和Fe元素对Cu．Sn．P系轴承材料性能的影响规律。 1 试验方法 1．1材料制备 材料配方由3部分组成，即基体合金、添加元素和固体润滑剂。本文选用的 u 基体合金为雾化90Cul0Sn合金粉(粒度≤72m)，固体润滑剂为鳞片状石墨和 u lam)、 MoS2(粒度≤72m)，添加元素为铜磷合金粉(Cu．8P共晶合金，粒度≤72 la u Fe粉(粒度≤72m)和Ni粉(粒度≤57m)，各试样中组分含量(质量分数， 下同)见表1。 表1 各试样中组分含量(质量分数) ％ 试样 P Ni Fe 石墨 MoS2 CuSn 1群 O．4 0．5 3 余量 2# 0．4 2 0．5 3 余量 3# 0．4 4 0．5 3 余量 钟 0．4 6 0．5 3 余量 5# 0．4 2 0．5 3 余量 6# 0．4 4 0．5 3 余量 7撑 0．4 6 0．5 3 余量 材料的制备工艺过程如图一所示。按照配方要求称取粉末，充分均匀混粉 232 成两种形状：一种为中8mm×中5mm×9ram的圆筒形，供测定表观硬度、压溃强 度和台架试验使用；一种为5ram×12mm×18mm的长方体，供测定摩擦磨损性能 使用。将压坯置于带有保护气氛的间歇式烧结炉中进行烧结，其中所选保护气氛 进行精整，然后在真空条件下浸YQ．28#润滑油(黏度指数为146，适用温度为 ．30-150℃)。 图1 材料制备过程流程图 1．2性能测试 机上测定材料的表现硬度和压溃强度，依据GB／T5163．2006相关规定，采用阿基 米德排水法测定试样的含油密度(即完整浸油密度)和含油率。用 在MM．2P磨损试验机上测定材料的摩擦系数和磨损量，试验过程不另加润滑 油，摩擦副示意图如图2所示。其中对偶件所用材质为GCrl2钢(50HRC)，尺寸 为：中1 材料的耐磨损性能用试样被磨损的体积来衡量，磨损体积计算公式为 y=扣(矿删咕一厶册) 式中：D为滚轮 为滚轮厚度，IIIlTI；b为磨痕宽度(待测)。 图2磨损试验示意图1—夹具；2—试样；3—磨轮 由于MM一2P磨损试验机不能完全模拟轴承的使用工况，并且不能测定材料的 温升，因此，选择