产品外观检验规范.doc

深圳XXXXXXX有限公司 文件类型 质量管理体系程序文件 文件编号 MQ-QP-002 文件名称 产品外观检验规范 页 次 1 OF 8 版 本 A1 修 订 记 录 页次 版号 修订内容 修订者 批准 修订日期 1 A1 初版发行 责任部门 制 定 审 核 批 准 生效日期 品质部 2012-08-03 注：如无受控文件之盖印，为非受控文件，只有受控文件才会被自动更新 ，才可以在现场使用。 1.范围： 1.1本规范适用于所有供应xxxxxx有限公司的零件，机构组件，半成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。. 2.目的： 2.1为保证xxxxxxx有限公司生产的产品品质符合客户的要求，提高客户对公司的信誉，特制定此检验标准. 2.2用于规范和统一进料零件检验方案，内容及判定标准。 3.职责及权限: 3.1本标准必须由培训合格之人员执行； 3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 3.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。 4.检验条件： 4.1所有检验均应在正常照明，不使用任何辅助工具并模拟最终使用条件下进行，检验过程中只考虑零件外观质量。 4.2照明条件700~900Lux（勒克斯） 4.3检验距离 40mm+/5mm 4.4检验时间 10s+/5s 4.5检验角度90°+/15°（检视期间可上下左右转动产品） 4.6视力要求 裸视或矫正视力1.0以上 5.缺陷分类及定义： 5.1 A类：致命缺陷（CRI）：AQL=0，致命缺陷（Critical Defect）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2 B类：重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65，主要缺陷（Major Defect）为产品存在下列缺陷： 5.2.1 功能缺陷影响正常使用 5.2.2 漏元件、配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品 5.2.3 影响产品形象的包装缺陷 5.2.4性能参数超出规格标准 5.2.5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷 5.3 C类：轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0，轻微缺陷（Minor Defect）不影响产品正常使用，终端客户愿意让步接受的缺陷。 6.表面定义： 6.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面） 6.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面） 6.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它内表面） 7.表面缺陷定义： 7.1通常缺陷: 1) 脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。 2）破损（Damage）：零件被破坏。 3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。 4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。 5）断差：（Offset）即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。 7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。 8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。 9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。 10）油污（Oil Contamination）：粘附在零件表面上的外来油脂。 11）料厚不足（Insufficient Thickness）：材料厚度小于规定的要求。 12）图标位置NG（Logo Position NG）：图标位置偏移量超出规定值。 13）磨纹（Polish Mark）：砂纸打磨后的痕迹。 14）麻点（Pocked Spot）：数目多且小的点状缺陷。 15）雾状（Haze）：产品表面的雾状不良。 16）异色（Color Tone out)：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致 17）结合线（Welding Line）：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。 18）缩水（Sink Mark）：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。 19）缺料（Short Shot)