微波熔渗法制备WCu合金.pdfVIP

五、难熔金属及合金 微波熔渗法制备W—Cu合金 郭颖利 易健宏 罗述东 周承商 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙，410083) min，由于板快的升温 摘要研究了微波熔渗法制备W—xCu(x=18—25)合金，制备工艺为在1350℃保温20 速度(大约30℃／min)，微波工艺显著地缩短了生产周期。该方法可制得几乎全致密的W—Cu合金(相对密度 98％)，电导率与常规工艺相-3，但显微组织更均匀，W晶粒更细小，硬度值略高。本研究表明：将微波熔渗技术应用 于假合金如w—cu、w—Ag等的制备上具有潜在优势。 关键词微波；熔渗；W—Cu合金；性能；显微组织 146．4 分类号：TF125．2；TG 文献标识码：A 1 前言 近几十年来，微波高温处理技术作为一种新的制备材料的方法已经得到了世界范围的广泛关 注H】。体积加热、非热效应是微波烧结的重要特征，这就赋予了该技术具有升温速度快旧J、烧结周期 短∞】、能源利用率高H】、显微组织均匀拍，6I、力学性能提高”，71等显著优势。将微波高温处理技术引 入到金属材料特别是粉末冶金材料【83的生产制造业中已有成功实例，引起了国内外科研工作者和工业 界的广泛兴趣。到目前为止，微波烧结粉末冶金材料的体系包括Fe、Cu、Mg、AI、W及其合金 材料‘3·9。121。 W—Cu合金是一种假合金材料，一般w和Cu不相溶，且两者密度和熔点相差很大，因此是一种 典型的用粉末冶金法生产的材料。在前期的研究工作中，我们已经报道了微波烧结制备w—Cu合金 相比常规烧结具有显著优势¨3|。在工业生产中，w—Cu合金通常采用熔渗方法制备，即熔渗cu压坯 放置在w骨架的上方或下方，熔融的cu液在毛细管力的作用下渗透并填充多孔W骨架。熔渗技术 中尚未见报道。本文将系统研究微波熔渗法制备w—cu合金的有关规律。 2 实验 实验采用w粉(平均粒度2．9Ixm，纯度99．9％)，还原Cu粉(平均粒度38pm，纯度99． h，转速为150 南京科析变频行星式球磨机(XQM一2L，Nanjing，China)在无水乙醇介质中混合6 into，高3mm) r／min。混合粉末中添加1％硬脂酸作成形剂，以提高其压制性，圆柱形w骨架(直径18 垂直单向压制，调整混合料的质量和压制压力以得到设计合金成分的压坯，使用电解Cu粉在相同模 具中压制熔渗铜压坯。 微波熔渗实验(MW)是在频率2．45GHz最大功率5．5kW的多模腔微波高温炉(MW—I_0616y， China，ChangshaSyno—ThermCo．)中完成的，更详细的参数见参考文献旧J。微波烧结过程中采用红外 测温仪(RaytekMM2MH，United 动调节微波输出功率来控制升温速度。微波炉烧结气氛为90％N：+10％H：(体积分数)。常规对比 实验(CV)是在钼丝管式炉中进行的，烧结气氛是H：。为避免热应力，常规烧结采取缓慢的升温速度 2009全国粉末冶金学术会议 (5℃／min)和中间保温措施(即在900℃保温30rain)。微波熔渗和常规熔渗均采取在1350℃保温 20 min并随炉冷却。至于样品的摆放，我们尝试了3种不同放置方式：熔渗Cu压坯放置在w骨架的 上方(Case A)，熔渗cu压坯放置在w骨架的下方(CaseB)，熔渗Cu压坯放置在w骨架的两面(Case C)。 量。采用压痕法测试样品的布氏硬度，设备为HB一3000布氏硬度计。结果中的数值均是3个以上样 品测得的平均值。样品抛光后用扫描电子显微镜(型号：JSM 6360LV)分析样品孔隙分布和显微组织， 并使用EDX能谱仪进行选区成分分析，以得到样品不同区域cu含量值。 3结果与讨论 微波熔渗法制得的w—Cu样品外观呈亮铜色，该样品能够很好地保持其原始几何