微波烧结快速制备WNiFe高密度合金.pdfVIP

2009全国粉末冶金学术会议 微波烧结快速制备W—Ni—Fe高密度合金 周承商 易健宏 罗述东 彭元东 (中南大学，粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙，410083) 99％，抗拉强度850—922MPa，伸长率约20％优异性能的合金。在80℃／min的升温速度条件下，样品力学性能参数 最佳。在最佳的微波烧结工艺参数条件下，90—98W高密度合金均能达到全致密(99％)和优异的力学性能，其中最 佳性能为：90W(1020MPa，25．2％)、93W(1030MPa，24．7％)、95W(1050MPa，24．2％)和98W(940MPa， 11．3％)。 关键词微波烧结。升温速度，钨基高密度合金 分类号：TF 146．4 文献标识码tA 125．2；TG 1 引言 在粉末冶金技术中，烧结是一项耗时的过程。传统烧结工艺采用电阻炉加热时，为了保证压坯在 升温过程中内外温度分布均匀，往往采用较低的升温速度(通常约10℃／rain)、一定时间的中间保温 过程以及较长的烧结时间。因此，烧结过程往往需要数小时甚至十几个小时。与常规烧结不同，微波 烧结通过材料与微波耦合吸收能量，是一种体积加热行为，加热时样品温度分布均匀，从而避免了长 时间的样品内部热量传递过程¨-3]。有报道【4，副指出微波烧结可以采用极快的升温速度，并且其烧结 周期缩短仅为常规烧结的10％。 微波烧结技术具有烧结周期短、能量消耗低以及环境友好等优点，符合当前发展绿色工业的形 势。并且微波烧结将电磁能在材料内部直接转化为热能，是一种体积加热行为，获得的材料表现出快 速致密、组织均匀、力学性能优异等特征【2，6|。在1999年，R．Roy等Ⅲ首次报道利用微波烧结出性能 优良的Fe—Cu—C等典型金属粉末冶金材料，自此各国材料学者对微波烧结金属粉末冶金材料进行了 结温度条件下，微波烧结的w晶粒尺寸仅为常规烧结的一半，其合金的力学性能明显改善。 本文集中介绍了在较宽的升温速度范围(10一112 找出了微波烧结该成分合金的最佳工艺，并对90W，93W，95W，98W四个成分合金进行了微波烧结， 分析了密度，力学性能和显微结构。微波烧结w—Ni—Fe高密度合金工艺在缩短烧结周期、提高制品 性能、提高能源利用率、简化生产工序等方面均具有一定的优势，是一项潜力巨大的技术。 2实验 实验采用还原w粉(粒度1-2肛m，纯度99．5％)，羰基Ni粉(粒度3．5Izm，纯度99％)， 羰基Fe粉(粒度2．5Ixm，纯度99．5％)。将混合后的粉末以350MPa压制成标准拉伸测试样，每个 样品约5g，压坯相对密度约60％。 微波烧结在2．45GHz，5．5 红外测温仪(型号：RaytekMM2MH，UnitedStates；测温范围t450-2250℃)。压坯放置于氧化铝纤维 五、难熔金属及合金 包套内，并用SiC作辅助加热。炉腔内的旋转台以5rpm速度旋转，保证样品受热均匀。烧结气氛为 90％N：+10％H：。常规烧结在高温钼丝炉内完成，烧结气氛为流动H：。 采用排水法测定烧结样品的密度，采用机械式拉力试验机(型号：U3000一A)测量样品的拉伸强 度及延伸率，用洛氏硬度计(HR一150A，Bscale)测试试样的硬度。在扫描电子显微镜(型号：JSM 的w晶粒尺寸，在对300个以上的对象进行测量后取平均值得到w的平均晶粒尺寸。 3结果与讨论 3．1升温速度对合金性能的影响 本实验中所有烧结的样品均未出现鼓泡和变形现象。合金的密度和力学性能数据在表l中给出。 可以看出，升温速度在20一105。C／min范围内，均能获得接近全致密和优异性能的合金。这个范围 内，合金相对密度约99％，伸长率约20％，而且升温速率对这两项参数无明显影响。相比常规烧结， 微波烧结合金性能相当，但微波烧结时间大大缩短。然而，屈服强度和抗拉强度在80。C／min条件下 出现了最大值。该条件烧结样品具有99．22％相对密度、630MPa屈服强度、930MPa抗拉强度和 19．73％的伸长率。 表1升温速度对W—Ni—Fe合金致密度和力学性能的影响。MW：微波烧结。CONV：常规烧结 rate Yield Tensile Heating Den