快速成型3.doc

实验 快速成型 （LOM） 一、实验目的 了解快速成型的基本原理 二、基本原理 快速成型制造技术20世纪80年代起源于日本，是近20年来制造技术领域的一次重大突破。快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。快速成形技术系统的工作流程，如图示。[1] 快速成形系统工作流程 快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点： (1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。 (2)属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。 (3)无振动、噪声和切削废料。 (4)可实现夜间完全自动化生产。 (5)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。 RPM技术的具体工艺不下30余种，最为成熟的以下四种： 1 立体印刷（SLA－Stereolithgraphy Apparatus） 将激光聚焦到液态固化液态材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由占到线，到面，完成一个层面的建造；而后升降平台，移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层，由此层层迭加，成为一个三维实件（如图1所示）。±0.1mm,主要用作为产品提供样品和实验模型。此外，日本帝人制机开发的SOLIFORM可直接制作注射成型模具和真空注塑模具。 2 分层实体制造（LOM，Laminated odject Manufacturing） 2所示）。LOM可制作一些光造型法难以制作的大型零件和厚壁样件，且制作成本低廉（约为光造型法的1/2）、速度高（约为木模制作时间的1/5以下），并可简便地分析设计构思和功能。 3 选择性激光烧结（SLS，Selective Laser Sintering） 3所示）。FDM技术的最大特点是速度快（一般模型仅需几小时即可成型）、无污染，在原型开发和精铸蜡模等方面得到广泛应用。 4 熔融沉积成形（FDM，Fused Deposition Modeling） 将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积一个层面，然后将第二个层面用同样的方法建造出，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积面获得一个三维实体（如图4所示）。SLS1天～2天即可完成）、造型精度高（每层粉末最小厚度约0.07mm,激光动态精度可达±0.09mm,并具有自动激光补偿功能）、原型强度高（聚碳酸脂其弯曲强度可达34.5MPa,尼龙可达55MPa），因此，可用原型进行功能试验和装配模拟，以获取最佳曲面和观察配合状况。 三、系统组成 实验在HRP-IIIA系统上进行，其基本组成如下： 数控系统：由工业控制计算机、控制模块、电机驱动单元、传感器组成，配以HRP2001软件，用于三维图形数据处理、加工过程的实时控制和模拟。 机械单元：由激光扫描单元、可升降工作台、送料装置、通风排尘装置、机身和机壳组成，用于完成系统的加工传动功能。 激光器：由二氧化碳激光管、激光电源、控制器和外光路组成，用于提供加工所需能量。 冷却系统：由可调恒温水冷却器和外管路组成，用于冷却激光器，提高激光能量的稳定性。 系统基本性能参数如下： 电源：220V，50Hz，15A 最大成形空间：450×350×450 成形材料：涂敷有热熔胶的纸、薄膜 激光器：输出功率50Watts 光斑直径0.1－0.2mm 切割速度：500mm/s 四、开机操作 打开电源开关。 打开基础开关，按下调试按钮，启动计算机。 运行HRP2001程序，点击菜单中【制造】，点击下拉菜单中【打开强电】，启动强电，同时制冷器开始制冷。然后点击菜单中【制造】，点击下拉菜单中【打开加热器】，开始加热，根据材料型号设置加热温度，加热30分钟后，操作面板上温度控制器显示温度达到设定值。当温度达到设定值20℃，可进行下一步。 点击菜单中【文件】，将准备加工的STL文件调入计算机，完成开机操作。 五、模型加工 图形预处理 将文件转化维STL格式。 模型制作 点击【设置】菜单，单击【制造设置】，设置系统参数。 选择【模拟制造】开始模拟制造。 选择【制造】菜单，开始制造过程。模型完成，系统自动停止。 关机 单击制造对话框中的“中止”。单击【