铝型材模具流速调整的一种方法.pdf

维普资讯 · 40- 铝 加 工 1998．Vo1．21．N-g1 f D叫 铝型材模具 速调整的一种方携9 霉洫荣 、’。＼ ● _ - _ _ - — 一 摘‘耍】 通过举倒l，舟绍了用改变叠届变形执力来调整叠届癍建的方酱 ·实践表明遗·种方 法是有效的。 美量词 工怍带 调整 变形抗力 冶 猸 弃才 ‘。 ’ 。一 - _ _ ’ ‘。 ’一 ， I J 笔者根据 自己多年从事设计及惨模的经 1 前 言 验认为．在设计型材壁厚悬铼的模具时 ·如果 在铝型材生产中。众所周知 ，模具是很关 能考虑各部分的变形抗力．通过政变局部 (如 键的。而在模具设计工作中．关键的环节在于 厚壁部位)的变形抗力．结合合理选择工作 合理调整金属 的流动速度 ．尽量采取有效方 带 ．就会更有效的调整金属的楠=速 ·使模具的 案克服流速的不均匀性。只有使型材整个断 成功率更有效地提高。 面的金属流动速度趋于均匀 ．才能获得合格 2 依据原理 产品。在模具设计过程中．一般采用较多的方 法是 ：(1)合理的布置模孔}(2)合理的选择工 以平横金属流动的情况为饲，如 图2所 作带、导流孔形状、分流孔的布置。但是 ·对于 示可以看出存在三个不同的变形区。我们知 如图 1所示的型材 ．由于具有相差悬殊的壁 道，合理设计导流模各部位的宽度．印可改变 厚 ．若应用工作带长度与面积成正比的原则 二次塑变区的挤压 比．从丽达到翊警瘴速 的 选择工作带长度来调整其流速 ．一方面 ·壁厚 目的。同样 ，如果在局部增加二次塑变区的死 的悬殊使得相邻部位工作带的级差大 ．工作 区 l，或者增加三次塑变 区的死区I(如图 3 带的过渡显得。突然”．易使型材在挤压时．在 所示)．邵么诙部位的变形抗力将增加．从而 该部位产生 “起筋”现象 ；另一方面．工作带过 该部位的金属流速将减慢。另一方面，我们都 长．金属牯结现象将加剧．易使型材表面产生 知道在型材的整个新面上，厚壁部分的冷却 麻点、划伤等缺陷。事实上．由于型材的冷却 · 速度要比薄壁部分慢 。周此 ．厚壁部位的变形 过长的工作带已失去调整流速的效果。因而 ． 抗力要比薄壁部位小．同样，在分瘴模 中．平 仅靠工作带调整流速是有限的。按照正常选 模部分的冷却速度要比空心部分慢，这是 由 择的工作带 。在型材生产中。厚壁部位的流速 于其结构所决定的。因此。我们在实际生产 仍会快的．必须通过修模再进行调整，而这样 中．常常碰到这样的现象 。在具有平模部位的 的模具修复往往有一定的难度。 分流模中．平模部位的流速快，特别是厚壁部 位更容易快 ．尽管相应部位的工作带 已有一 邓汝蒙．广末韶曼市模具厂．,~12023