第5章车间作业和采购作业管理.pptVIP

车间作业管理和采购作业管理 本章主要内容 5.1 车间作业管理 车间作业管理的工作内容 作业优先级的确定 5.2 采购作业管理 采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法 5.1 车间作业管理 车间作业管理是根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。 车间作业管理属于计划执行层。 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要。 车间作业管理的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单； 执行生产订单； 收集信息，监控在制品生产； 采取调整措施； 生产订单完成。 1.核实MRP产生的计划生产订单 生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序； 确定所需的物料、能力、提前期和工具； 确定物料、能力、提前期和工具的可用性； 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2.执行生产订单 下达生产订单和领料单 下达生产订单就是指明生产订单可以执行，可以据其安排生产。 下达工作中心派工单 当多份生产订单下达到车间，需要在同一时间、同一工作中心上进行加工时，必须要向车间指明这些订单的优先级。 派工单就是用来说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 准备和提供车间文档 图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、某些需要特殊处理的说明等。 派工单 工作中心3 每周能力100小时 生产订单号 零件号 数量 生产 准备 加工 时间 累计 负荷 优先级系数 M001 3222 1000 0.25 2.25 2.5 0.9 M005 3322 1500 0.25 3.0 5.75 1.0 M008 3332 1000 0.25 2.0 8.0 1.1 3.收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告； 分析投料批量、控制排队时间、控制在制品库存、预计物料短缺或拖期。 4.采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行。 给出反馈信息，修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。 5.生产订单完成 统计实耗工时和物料 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 作业优先级的确定 多项物料在某一时区分派在同一个工作中心，需要确定这些物料的加工顺序，即作业之间相对的优先顺序，其实质是核实是否有足够的提前期的问题。 几种常用方法： 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级 紧迫系数 CR＝Critical Ratio CR值越小，优先级越高 CR 0 已拖期 CR 1 剩余时间恰好 CR 1 剩余时间有余 CR 1 剩余时间不够 CR 需用日期－今日日期 剩余的计划提前期 最小单个工序平均时差 LSPO＝Least Slack per Operation 也称缓冲时间或宽裕时间。LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。 LSPO＝ 计划完工日期－今日日期－尚需加工时间 剩余工序数 按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高。 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。 确定工序优先级的规则很多，但必须简单明了，便于车间人员使用。 5.2 采购作业管理 运行MRP的结果一方面是生成计划的生产订单，另一方面就是生成计划的采购订单。 采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法 采购作业管理的重要性 制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。 为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。 生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作业来保证。 采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。 外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。 采购作业管理直接影响库存价值。 采购作业管理的工作内容 1.货源调查和供应商建档评估。 供应商代码、名称、地址、电话、状态、联系人； 商品名称、规格、供方物料代码； 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类； 发货地点、运输方式； 供应商信誉记录，包括按时交货情况、质量及售后服务情况； 供应商技术水平、设备和能力。 采购作业管理的工作内容 2.选择供应商和询价 查询档案记录，选择适当的供应商（价格、技术、质量） 3.核准并下达采