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UG模具设计 基本概念：模具设计就是根据这个产品的图形或者实物（经过抄数或者测量绘制出造型图），然后在3D分模，做好模具其他结构如行位、抽芯等机构！ 然后3D图分别给CNC编程的，还有绘图人员转化成2D图，做好整套模具的装配视图，待装模使用，需要线切割的部份，这是也出2D图纸裱上尺寸。 给CNC编程的3D图，编程员先把图修改成方便加工的形式，然后编制工艺与加工刀路，待程序编好，操机的开机，然后编程人员在分拆、合并铜公，等待铜公加工完毕后，出2D铜公图纸给火花机打火花。 最后装模根据2D装配图，加工运水、流道、T槽等等，最后整套模具装配 点击打开按钮，将塑件导入工作目录 点击OK打开文件如图所示。 单击“开始－所有应用模块－注塑模向导”，进入模具设计环境  系统弹出“项目初始化”对话框，在对话框中选择材料（本例为ABS），单击确定按钮，系统开始加载塑件 在工具条上单击“装配导航器按钮”，可以看见模型的装配结构图。 毛坯模型确定 在工具栏中单击“工件”按钮弹出如下对话框 此时系统会自动根据 零件计算毛坯尺寸。 本例按照默认值处理。 按“确定”按钮，完成 毛坯模型。 毛坯模型 发现方向错误，点击“下一个路径”，结果如下，点击“接受”。 修补完成后，点击“取消”。 单击对话框中“自动搜索分型线”按钮，系统将弹出搜索分型线对话框。 由于本例系统只有一个模型，并且开模方向和ZC系统相同。所有可直接点击应用。 单击确定，返回分型管理器对话框 创建或编辑引导线，长度可以设大点，注意红色箭头的位置。 创建四根引导线，结果如下。 创建型腔和型芯，点型腔区域，再点应用；点型芯区域，再点确认。 最后点击窗口，显示型芯和型腔俩个文件，图如下。 * * 点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮 系统弹出如下对话框，选择塑件文件，点击OK按钮 在工具栏上单击“模具坐标系”按钮 弹出模具“模具坐标系”对话框。 对话框各项含义 当前WCS：表示模具坐标系和零件坐标系相同 产品体中心：表示模具坐标系定位在产品中心 边界面中心：要求用户选择曲面，然后系统将 坐标系定位在该曲面中心。 本例中模型坐标系的ZC轴与开模方向相同，因此 不需要修改，点击确定按钮。 如果加载产品时没有设置收缩率，可通过以下方式设置收缩率。 在工具栏单击“收缩率”按钮，系统 弹出编辑比例对话框，如下图所示。 指定中间一个点作为参考点。 如下图所示。 设置收缩率，单击确定完成设置。 边缘补片 工具栏单击“模具工具”，弹出模具工具对话框。 点击“边缘补片”按钮，出现右下角的对话框。 点击孔的边线，出现对话框，再点击“接受”。 分型 单击工具栏“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框。 单击“编辑分型线”，弹出分型线对话框，如下图所示 创建分型面，选择扫掠，方向选择朝外，结果如下。 *