冲压模具及冲模设计第六章.pptVIP

翻孔工艺计算有两方面的内容：一是要根据翻孔的孔径，计算毛坯预制孔的尺寸；二是要根据允许的极限翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度。 图6-13 非圆孔翻孔 伸长类翻边包括：沿不封闭的内凹曲线进行平面翻边和在曲面毛坯上进行的伸长类翻边。伸长类翻边的特点是毛坯变形区在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变形。 用变薄翻孔加工螺纹底孔时，可以采用不同的方法：一种方法是在毛坯上先冲制预制孔，然后再进行变薄翻孔成形；另一种方法是用一个凸模同时进行冲孔和翻孔。采用这种方法必须在材料性能允许的条件下进行。 √ 旋压是将毛坯压紧在旋压机（或供旋压用的车床）的芯模上，使毛坯同旋压机的主轴一起旋转，同时操纵旋轮（或赶棒、赶刀），在旋转中加压于毛坯，使毛坯逐渐紧贴芯模，从而达到工件所要求的形状和尺寸，如图所示。 合理选择旋压主轴的转速、旋压件的过渡形状以及旋轮施加压力的大小，是编制旋压工艺的三个重要因素。 主轴转速如果太低，板料将不稳定；若转速太高，容易过度辗薄。合理的转速可根据被旋压材料的性能、厚度以及芯模的直径确定。一般软钢为400～600r/min；铝为800～1200r/min。当毛坯直径较大、厚度较薄时取小值，反之则取较大的转速。 校形工序的特点主要是：局部成形，变形量小；校形工序对模具的精度要求比较高；校形时的应力状态应有利于减小卸载后工件的弹性恢复而引起的形状和尺寸变化。 校形可分为：平板零件的校平，通常用来校正冲裁件的平面度；空间零件的校形，主要用于减小弯曲、拉深或翻边等工序件的圆角半径，使工件符合零件规定的要求。 空间形状零件的校形模与一般弯曲、拉深模的结构基本相同，只是校形模工作部分的精度比成形模更高，表面粗糙度更低。 当拉深件带有凸缘时，可对凸缘平面、直壁、底面及直壁与底面相交的圆角半径进行校形，如图所示。 二、 缩口工艺计算 t1＝t0 tn＝tn-1 d1 D dn √ dn +1 式中 t0——缩口前毛坯的厚度； D——毛坯直径（按中线尺寸）； t1、tn-1、tn——各次缩口后颈口壁厚度； d1、dn-1、dn——各次缩口后颈口处直径（按中线尺寸）。 三、缩口模结构 图6-22 无心柱支撑缩口模示意图 三、缩口模结构 图6-23 有支撑的缩口模 ａ）外部支撑 ｂ）内外支撑 第四节 旋 压 一、旋压成形原理、特点及应用 图6-24 旋压原理图 １—芯模 ２—板料 ３—顶针 ４—顶针架 ５—定位钉 ６—机床固定板 ７—旋压杠杆８—复式杠杆限位垫 ９—成形垫 １０—旋轮 二、旋压工艺 三、变薄旋压（强力旋压、旋薄） 图6-25 变薄旋压示意图１—模具 ２—毛坯 ３—顶块４—工件 ５—旋轮 三、变薄旋压（强力旋压、旋薄） 图6-26 筒形件变薄旋压 ａ）正旋压ｂ）反旋压 图6-27 立式旋压模 １—压环 ２—毛坯 ３—芯模 ４—钢球 ５—凹模 ６—底座 第五节 校 形 一、校形的特点及应用 二、平板零件的校平 一般对于薄料和表面不允许有压痕的板料，应采用光面校平模。 图6-28 光面校平模 ａ）上模浮动式 ｂ）下模浮动式 二、平板零件的校平 图6-29 齿形校平模 ａ）尖齿校平 ｂ）平齿校平 三、空间形状零件的校形 图6-30 弯曲件的校形模示意图 * 第六章 其他冲压成形 第一节 胀形 第二节 翻孔与翻边 第三节 缩口 第四节 旋压 第五节 校形 本章要求 1、学习目的和要求 了解胀形、翻边等工序的变形特点。 2、学习内容 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺的基础之上，本章主要介绍胀形和翻边成形工序的变形特点、工艺设计等。 3、考核知识点和考核要求 领会：胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算。 旋压是一种特殊的冲压成形工艺，可利用旋压完成类似于拉深、胀形、翻边和缩口的成形。 胀形、翻孔和伸长类翻边主要是伸长变形 破裂 缩口和压缩类翻边主要是压缩变形 起皱 第一节 胀 形 利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状和尺寸的冲压成形方法称为胀形(D)。 主要用于平板毛坯的局部成形（或称起伏成形），如压制凹坑、加强肋、起伏形的花纹图案及标记。 管类毛坯的胀形（如波纹管）、平板毛坯的拉形等，均属于胀形方式。 平板毛坯胀形 管类毛坯胀形 一、胀形的变形特点 图6-1 胀形成形 通常胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，材料不从外部进入变形区内。 表面积局部增大 实现板料的 凸起