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第7章 数控机床的液压与气压系统 第7章 数控机床的液压与气压系统 7.4.2 数控机床液压系统 图7-26是数控车床TND360机床的液压系统。 1-液压电动机 2-联轴器 3-变量泵 4-单向阀 5-蓄能器 6-溢流阀 7-换向阀 8-滤油器 9-减压阀 10-电磁换向阀 11-手动换向阀 12-压力继电器 13-液压缸 14压力继电器 15-电磁换向阀 16-单向减压阀 17-节流阀 18-液控单向阀 19压力继电器 20-液压缸 21-电磁换向阀 22-单向减压阀 23-压力继电器 24-液压缸 25-电磁换向阀 26-单向减压阀 27-液压缸 28-电磁换向阀 29-液压缸 7.4.2 数控机床液压系统 该机床液压系统由液压站和5条液压支路组成。 5条液压支路是卡盘夹紧支路、尾架套筒移动支路、主轴变速支路和预留两条支路 所组成。 (1) 液压工作站 它由液压电动机1通过联轴器2驱动变量泵3产生压力油，压力油经过单向阀4和滤油器8后输出。 7.4.2 数控机床液压系统 (1) 液压工作站 在单向阀4与滤油器8之间，油路上并联有蓄能器5、溢流阀6和手动二位2通换向阀7。 蓄能器5：稳定系统中油压的稳定与补偿流量的变化量 溢流阀6：限制系统的最高压力，作为系统的安全阀 手动换向阀7：检修系统故障时使用 7.4.2 数控机床液压系统 (1) 液压工作站 过滤器8的两端加压力继电器14监视过滤器的堵塞情况。 当过滤器堵塞时，压力继电器14发出电信号给机床控制系统， 产生报警信号，使操作人员能够迅速的进行清洗或更换过滤网，恢复液压系统正常工作状态。 在液压油箱上为防止灰尘进入油箱，油箱的空气入口处加有空气过滤器。 7.4.2 数控机床液压系统 (2)卡盘夹紧支路 卡盘要通过卡爪的抓紧和放松动作来实现对工件的夹紧与放松。 工作中要能判别其卡 爪是否夹紧工件，如果没有夹紧工件时，则数控加工程序不能执行，并在执行时发出报警信号。 压力油经减压阀9稳定工作压力后，通过电磁换向阀10，手动换向阀11的左位进入液压缸13。 7.4.2 数控机床液压系统 (2)卡盘夹紧支路 电磁换向阀10左线圈L3-Y1得电： 压力油进入液压缸13左腔，右腔油液回流油箱，缸杆右移，卡 盘夹紧动作。 夹紧与否判断： 压力继电器12触发，仅有L3-B1信号，卡盘上工件被夹紧。 压力继电器12、左极限开关触发，具有L3-B1、L3-S1信号，卡盘上工件没有被夹紧。 7.4.2 数控机床液压系统 (2)卡盘夹紧支路 电磁换向阀10右线圈L3-Y2得电： 压力油进入液压缸13右腔，左腔油液回流油箱，缸杆左移，卡 盘放松动作。 缸杆回到最左端触发左极限开关L3-S2，表明卡爪完全放松。 7.4.2 数控机床液压系统 (3) 尾架套筒支路 尾架套筒的前端用于安装活动顶针，以实现长轴类零件加工。 因此，套筒应该能够伸缩自如。 三位4通电磁换向阀15左线圈L4-Y1得电： 压力油经电磁换向阀15左位、单向减压阀16、节流阀17、液控单向阀18，进入液压缸20的右腔，其左腔油液回流油箱，缸杆左移，套筒伸出。 7.4.2 数控机床液压系统 (3) 尾架套筒支路 顶针顶紧与否判断： 压力继电器14触发，仅有L4-B1信号，表明顶针已顶紧工件。 压力继电器14、左极限开关触发，具有L4-B1、L4-S1信号，表明顶针没有顶紧工件。 三位4通电磁换向阀15右线圈L4-Y2得电： 压力油经电磁换向阀15右位进入液压缸20左腔，其右缸油液回流油箱，缸杆右移，套筒回缩。 7.4.2 数控机床液压系统 (3) 尾架套筒支路 缸杆回到最右端触发右极限开关L4-S2，表明套筒缩回底部。 尾架停留处理： 电磁换向阀15处于中位，液控单向阀18关闭，液压缸左右腔闭合，缸杆保持固定的位置，尾架停留不动。 7.2.6 辅助元件 液压辅助元件： 蓄能器、过滤器、油箱、管道及管接头、密封件等。 辅助元件从其在液压系统中的作用看，仅起辅助作用，但从保证完成液压系统的任务看，它们是非常重要的，它们对系统的性能、效率、温升、噪声和寿命影响极大，必须给予足够的重视。除油箱常需自行设计外，其余的辅助元件已标准化和系列化，皆为标准件，但应注意合理选用。 7. 3 数控机床上液压系统的构成及其回路 液压系统基本回路： 由相关液压元件组成的，能实现某种特定功能的典型油路。 基本回路按其在液压系统中的功能可分为： 压力控制回路 速度控制回路 方向控制回路 多执行元件动作控制回路 7.3.1 压力控制回路 压力控制回路： 利用压力控制元件来控制整个液压系统(或局部油路)的工作