快速成型 第一章概论1.pptVIP

快速原型制造技术（Rapid Prototype Manufacturing Technology） 第一章 概论 快速原型制造技术产生的背景 快速原型制造技术的原理 快速原型制造技术是基于离散/堆积原理的直接加工原 型或零件的制造过程,如图（1）和图（2)。 快速成形制造的基本过程 CAD建模 分层 层面信息处理 层面加工与粘接 层层堆积 后处理 快速原型制造技术的主要工艺 立体印刷技术（SLA） 选择性激光烧结（SLS） SLS工艺是利用粉末状材料成形的。先在工作台上铺上一层有很好密实度和平整度的粉末，用高强度的CO2激光器在上面扫描出零件截面，有选择地将粉末熔化或粘接，形成一个层面，利用滚子铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。 熔融沉积成型（FDM） 将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器熔化；喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。（不需激光系统） 层压物体制造技术（ LOM ） 层压物体制造技术（ LOM ） 采用激光或刀具对片材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给,并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。 快速成形技术的主要特征 快速成形技术的主要特征 对快速成形技术的理解 快速成形制造技术的应用 快速成形制造在医学上的应用 根据CT扫描信息，应用熔融挤压快速成形的方法可以快速制造人体的骨骼（如颅骨、牙齿）和软组织（如肾）等模型，并且不同部位采用不同颜色的材料成形，病变组织可以用醒目颜色，可以进行手术模拟、人体骨关节的配制，颅骨修复。 在康复工程上，采用熔融挤压快速成形的方法制造人体假肢具有最快的成形速度，假肢和肌体的结合部位能够做到最大程度的吻合，减轻了假肢使用者的痛苦。 快速成形制造应用在实验分析模型上 快速成形制造在快速模具上的应用 快速成形制造在快速模具上的应用 快速成形制造在快速铸造上的应用 新产品快速开发制造系统 与快速成形制造相关的技术 RPM是多种技术的交叉结合，主要的相关技术有： 计算机辅助设计(CAD)与RPM 反求工程与RPM 数控技术(NC)与RPM 材料技术与RPM 成型材料是RPM技术发展的关键环节。它影响原型的成型速度、精度和物理、化学性能，直接影响到原型的二次应用和用户对成型工艺设备的选择。 与RPM制造的四个目标（概念型、测试型，模具型，功能零件）相适应，对成型材料的要求也不同。 材料技术与RPM 成型材料是RPM技术发展的关键环节。它影响原型的成型速度、精度和物理、化学性能，直接影响到原型的二次应用和用户对成型工艺设备的选择。 与RPM制造的四个目标（概念型、测试型，模具型，功能零件）相适应，对成型材料的要求也不同。 材料技术与RPM 成型材料是RPM技术发展的关键环节。它影响原型的成型速度、精度和物理、化学性能，直接影响到原型的二次应用和用户对成型工艺设备的选择。 与RPM制造的四个目标（概念型、测试型，模具型，功能零件）相适应，对成型材料的要求也不同。 材料技术与RPM 成型材料是RPM技术发展的关键环节。它影响原型的成型速度、精度和物理、化学性能，直接影响到原型的二次应用和用户对成型工艺设备的选择。 与RPM制造的四个目标（概念型、测试型，模具型，功能零件）相适应，对成型材料的要求也不同。 4. 快速功能零件要求材料具有较好的力学性能和化学性能。从解决的方法看，一个是研究专用材料以适应专门需要；另一个是根据用途分类，研究几类通用材料以适应多种需要。 快速成形制造，又称快速原型(零件)制造，是国外80年代中后期发展起来的一种新技术，是近年来制造技术领域的一次重大突破。它与虚拟制造技术（Virtual Manufacturing）一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾。同时，制造业需要满足日益变化的用户需求，又要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，产品开发的速度