共聚聚酯模具设计要点1.ppt

分流道（四） 一般而言，如果零件超过2kg，建议采用13毫米直径的冷流道；如果零件在1.8kg以内，流道系统相对较短[25至125毫米]，则建议直径应在7毫米至10毫米之间。 浇口 浇口设计与其它大多数塑料相似。 太小的浇口可能引起浇口纹或蛇纹。 浇口处应采用圆角过渡，可减小浇口纹、、应力纹等缺陷。 点浇口建议一般用于小零件（尺寸小于50毫米的零件），浇口直径一般取0.9至1.3毫米。如果大零件必须用点浇口，则建议多点进胶。 浇口—浇口位置（一） 通常应避免在薄壁部位设置浇口。否则会引起： 材料高剪力，可能引起降解。 成型过程中注射压力更大。 在填充厚壁部位时变得困难。 浇口—浇口位置（二） 应避免在薄壁部位的附近设置浇口。否则可能引起滞流。 浇口—浇口位置（三） 应避免产生滞流。 浇口—浇口位置（四） 根据需要和可能来确定浇口位置。 单一流向、变形小，但压力大 。 多流向但流程基本一致、压力小，变形较小，但熔接线明显 压力小，但多流向且流程不同、使变形大， 多流向、压力及变形较大，但熔接线比前者好 浇口---直浇口 通常用于单腔较大且浇口痕迹不影响外观的产品 浇口---侧浇口 浇口---有护耳的侧浇口 减少零件瑕疵问题。 必须剪掉护耳。 护耳的厚度＝零件厚度 浇口---扇形浇口 设计扇形浇口时，重要的是要考虑到要确保浇口的长度适当。如果太长，则会限制流量，从而导致浇口过早冻结。这可能引起保压不足或零件短射；而过短时，注料将取最短线路流过浇口，因此可能无法有效利用浇口的全部宽度。 使浇口的截面积保持恒定同样重要。 浇口---点浇口 点浇口建议一般只用于小零件（尺寸小于50毫米的零件），浇口直径一般取0.9至1.3毫米。 点浇口锥度建议大于10度,以防止点浇口粘在模具内。 如果大零件用点浇口，建议多点进胶。并建议在点浇口附近区域的壁厚适当加厚。以防止在注料流动过程中浇口区域出现高剪切率的现象。 浇口---潜浇口 一般而言，典型的潜浇口设计指南都适用于伊士曼聚合物。在图20中，我们建议潜浇口最大的长度为50毫米（2英寸），角度为450至600。浇口脊面最大为1.5毫米（0.060英寸）。潜浇口应有5度至20度的斜度以便于脱模。 浇口---弧形浇口 不推荐用于共聚聚酯材料的模具 浇口---内环形浇口 单一流向，无熔接线 浇口---外环形浇口 如果浇口尺寸适当，可形成单一流向，无熔接线。否则，可能出现滞流或捷径。 工艺窗口小。 浇口---边缘浇口 类似外环形和扇形浇口。 如果浇口尺寸适当，可形成单一流向，无熔接线。否则，可能出现滞流或捷径。 工艺窗口小。 热流道 一般而言，聚合物原料比一些日用树脂对剪力和热量更加敏感。因此，设计时应避免突然转角、浇口过小以及其它高剪力区域，在分叉或浇口区域也不应出现阻塞的情况。 在冷、热区域之间，设计良好的隔热是非常重要的。 点浇口直径一般在1mm以上。 热流道---加热管式热嘴 伊士曼材料较成功地采用加热管式热嘴。 在浇口处进行最佳热量控制以及良好的冷却对于聚合物原料的注塑很关键。 热流道---阀门浇口 推荐采用阀门浇口系统。 它能保证良好的浇口外形（大浇口也是如此）。在非阀门型浇口的系统中，浇口尺寸通常很小以减小浇口残余。最终可能是增大材料在浇口区域的剪力，并增加了该零件进行填料所需的压力。 排气 排气结构设计与其它大多数塑料相似。 排气槽的表面应适当抛光，以使其有自清洁功能。 在冷流道模具中，应设计更全面的排气槽。 技术服务 对于复杂或难度较大的产品，我们将以多年来在材料开发方面的丰富经验和有关树脂的数据库为基础,利用CAE进行精确分析，为您提供更全面、更好的建议。 具体技术问题请询问伊士曼技术服务代表或查看伊士曼相关技术资料。 关于CAE分析 分析及设计建议 对于复杂或难度较大的零件，计算机辅助注模分析特别有用。 伊士曼的模具填充分析大量运用了热传导、比热、熔融密度和有关材料的流变特性等领域的专业知识。可得到更精确的分析。从而可为制品和模具设计、以及注塑生产提供最佳指导。 Pro-E是目前应用很广泛的一种集CAD/CAM/CAE于一体的软件，它主要功能是三维设计绘图。 Moldflow是由 Moldflow 公司所开发的一种CAE软件。Moldflow 主要有: MPA(Moldflow Part Adviser)和MPI(Moldflow Plastics Insight)等。 其中MPI用作模拟注塑成形过程的流变学计算程序 ，可以计算出制品填充、收缩、冷却、变形、应力和 气体辅助注塑等方面的结果.