钢厂连铸机旋流沉淀池工程施工方案.doc

连铸机旋流沉淀池工程 施 工 方 案 中国X冶XX项目部 XXXX年 月 日 批 准 页 编制单位： 方案名称： 项目经理： 总 工： 专业项目部经理： 项目工程师： 编制人： 批准： 目 录 一、工程概况： 1、工程概况 2、水文特点 3、水文地质情： 二、施工进度： 三、编制的依据施工顺序及主要的施工方法： 1、编制的依据 2、施工顺序 3、主要的施工方法 四、各项保证措施： 1、工期保证措施 2、技术保证措施 3、质量保证措施 4、安全保证措施 5、雨季施工措施 五、主要的资源需用量计划： 1、主要施工机具一览表 2、劳动力需用量计划 六、 附图： 1、旋流沉淀池施工进度计划 2、刃脚支模 3、池壁支模 一、工程概况： 1、工程概况 本工程为XX钢厂转炉工程水处理旋流沉淀池工程。位于主厂房C~D跨15~18线之间。 1结构形式： 旋流沉淀池（以下简称沉井）为圆形混凝土结构，壁厚1m，直径15.6m，池底底标高－18.521m，池顶标高0.3m，总深度为18.726m。 2、 工程特点 工期紧：总工期80天；任务重：混凝土量1000m3，钢筋量 ；因沉井在地下深度较深，混凝土为防水砼C20，防水等级S6，技术要求高；并和各专业施工单位穿插配合，施工难度较大。 3、 水文地质情况 根据 年 月 日 勘察院，工程地质勘察报告（勘察第 号）情况如下： 由于现场地下水位高，本工程拟采用井点降水。 二、 施工进度： 施工进度要求XXXX年 月 日开工，XXXX年 月 日竣工，总共期80天（施工进度详见施工进度计划）。 三、 编制的依据、施工顺序及主要施工方法： 1、编制的依据 1.1 0298.3±8的施工图。 1.2 勘察院的工程地质勘察报告。 1.3参考文献：《建筑施工手册》第三版（中国建筑工业出版社）。 2、施工顺序 2.1施工下沉共分3节，第一节高度为6m，第二节高度为7m，第三节高度为5.721m。 2.2施工顺序： 降水→定位、放线→土方开挖至－6m→定位、放线→C10砼垫层、砌筑刃脚砖模→第一节钢筋绑扎→支模→砼浇筑→当砼强度达到40%以上拆模→当砼强度达到80%以上拆除刃脚砖模→人工挖土下沉至标高－14m→第二节钢筋绑扎→支模→砼浇筑→拆模→人工挖土下沉至－18.521m→封底砼施工→第三节钢筋绑扎→支模→砼浇筑→井筒内各层平台施工 3、主要的施工方法 3.1.1根据水文地质情况，拟将土方用机械开挖至－6m，人工配合清槽。沉井内采用人工挖土，30t汽车吊吊出土方，用自卸汽车将土运到指定的弃土场。 3.1.2刃脚施工： 待基坑清土验收合格后，在周边施工100厚1.8m宽C10砼垫层，并在中心埋设临时观测点，在基坑外预埋永久观测点，观测点为十字型。在砼垫层上放线，施工刃脚，刃脚斜坡处用M7.5红砖，M5砂浆砌筑，1：3水泥砂浆抹面，待砂浆干燥后涂刷隔离剂。 3.1.3 沉井下沉前的准备工作： 3.1.3.1对原有的定位控制点进行检验，并在井壁上部做出与控制桩对应的点的标志，以检验沉井的位移。 3.1.3.2在井壁内侧弹出4条铅直线，以吊线锤来观察沉井的倾斜。 3.1.3.3 在池壁外侧4个方向用红漆画出标尺，每100mm为一个刻度，并标出下沉前的实际标高和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉的情况。 3.1.3.4 挖土下沉： 在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度0.4~0.5 m，沿刃脚周围保留0.5~1m的土堤，然后再沿沉井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削土深度为5~10cm。当土层经不住刃脚挤压而破裂，在沉井自重作用下均匀、垂直挤土并造成沉井的平沉。沉井内土可用30t汽车吊，将土吊出。 沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，沉井自重与井壁摩阻力和刃脚反力的比值称为下沉系数。 下沉系数计算公式： K=Q/（T+R）=Q[π D（H-2.5）F+R] 式中： K——下沉安全系数，一般应大于1.5； Q——沉井自重及附加荷重（KN）； T——沉井与土间的摩阻力（KN）； R——刃脚反力（KN），如采取将刃脚地面的土方挖空，则R=0； H——沉井下沉高度（m）； D——沉井外径（m）； 3.2 钢筋工程： 3.2.1所有进入施工现场的钢筋必须有合格证，并经复检合格后方可使用。钢筋下料人员要按施工方案留设的施工段合理配置钢筋。经有关部门检验合格后，方可进行下道工序的施工。 3.3 模板工程： 池壁模板采用组合定型钢模板和木模板（在预留插筋处用木模板），池壁内外均采用