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印后技术基础：带你认识模切工艺 模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品 设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板 状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀 或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料 上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工 艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模 切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过 程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模 切压痕→清废→成品检查→点数包装。 上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的 要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的 刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭 窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处 是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情 况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正 避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切 机的版框内，初步调整好版的位置。 调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞 调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次， 以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀 切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方 法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调 整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对 钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚 度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。 备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时， 一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的 两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃 口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm 左右，橡皮条距 离刀线的距离1mm～2mm 为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞 在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉 纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。试压模 切、正式模切、清废、成品检查、点数包装 上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符 合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程 中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存 在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有 毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查， 剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势 用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工 作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、 平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结 构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。 下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点： 平压平型模切机 工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平 板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压 盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运 动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常 见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模 切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶 印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废 装置等组成。 优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简 单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材 料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足 之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动 强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴 纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设 备。国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。 圆压平型模切机 工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平 型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模 切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚 筒的叼纸牙续纸。工作时，在