化工设备知识讲座之三—塔设备.ppt

化工设备基础知识（三） —— 塔设备 主 要 内 容 1 塔 设 备 概 述 1 塔设备概述 1.1 塔设备的概念 1 塔设备概述 1.3 塔设备的种类 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 1 塔 设 备 概 述 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2.1 概念 2 板 式 塔 2.2 板式塔的类型 2 板 式 塔 2 板式塔：泡罩塔 2 板 式 塔 筛板塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 2 板 式 塔 为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘有平型和凹型两种。 溢流堰促使液流均匀分布。为使上层塔板流入的液体能在塔盘上均匀分布，常在液体进口处设置进口堰。 3.1 概念 3.2 结构 结构最简单、最常用的填料支承装置 2 3 填 料 塔 安装在液体分布器上方。 5 吸 收 塔 4 精 馏 塔 液沫夹带 上升气流穿过塔板液层时将板上液体带入上层塔板 后果：过量液沫夹带造成返混，导致板效率下降。 采取措施： （1）控制气速； （2）增大板间距； 漏液 指当上升气体流速减小，气体动压不足以阻止液体经孔道流下，便会出现漏液现象。 增大气速，使气流分布不均。 后果：塔板效率下降，严重时塔无法正常工作。 采取措施： 漏液气速 操作气速 液泛速度 4 精 馏 塔 塔的操作弹性 指最大允许负荷至最小允许负荷的范围。 精馏塔的负荷上限为不导致“液泛” 为止；负荷下限是以漏液量接近10%为准的最小负荷。 一般，浮阀塔操作弹性较大，可达9左右；泡罩塔约为5；筛板塔较小；填料塔最小。 4 精 馏 塔 4.3 影响精馏操作的工艺因素 塔釜温度 提高塔釜温度，塔内液相中的易挥发组分减少，上升蒸汽速度增大，有利于提高传质效率。 （a）塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，可减少工艺损失； （b）塔釜排出物为产品，则可以提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大工艺损失。因此在提高温度时，要考虑到产品质量和工艺损失两个因素。 4 精 馏 塔 操作压力 提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力。但是在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可以提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 进料温度 常见的进料情况有沸点进料、冷液进料、饱和蒸气进料、气液混合进料和过热蒸气进料。 冷液进料，且进料温度低于加料板上的温度，那么加入的物料全部进入提馏段，使提馏塔负荷增加，塔釜消耗蒸汽量增加，塔顶难挥发组分降低。若塔顶为产品，则会提高产品质量。 4 精 馏 塔 饱和蒸气进料：进料温度高于加料板上温度，物料全部进入精馏段，精馏段负荷增加，塔顶产品质量降低。较为理想的进料情况是沸点进料，它较为经济和最为常用。 加料量 在允许负荷范围内，提高加料量，可提高产品产量。超出允许负荷会产生夹带，甚至液泛。如果加料量过低，平衡操作不好维持，蒸汽速度减小，塔板容易漏液，精馏效率降低。 4 精 馏 塔 回流比 提高回流比，可以提高产品质量。但是回流比过大，消耗增加，操作费用提高。回流比减小时，传质效率下降，塔顶产品质量不合格。 4 精 馏 塔 4.4 精馏塔的操作技术 精馏塔原始开车操作技术 原始开车： （1）检查 （2）吹除和清除 4 精 馏 塔 （3）系统水压试验和气密性试验 （4）单机试车和联动试车 （5）系统的置换：惰性气体置换空气 （6）系统开车 精馏塔正常开、停车操作技术 （1）正常开车 a.短期停车后的开车。 选定加料量，向塔釜加料。当看见液面后，缓慢升温，随着塔压的升高，塔内的惰性气体逐渐被排出，逐渐加大冷凝液量，进行全回流操作。当塔釜液面控制在1/2～2/3时，开始加料，塔温正常后停止加料，让塔内自身循环，回流液分析合格后，开始采出产品，并继续投料生产。 4 精 馏 塔 操作要点：空塔投料升温速度要缓慢，因为这时没有液体回流，塔板上还没有气液交换，气体上升速度快。随着温度升高，塔顶蒸出的气体被冷凝后，回流到塔顶并沿塔板流下，逐渐形成液体层，塔内便将进行传质和传热过程。如不按此操作，难挥发组分就会带到塔顶，产品不合格。 b.长期停车后的开车 一般是指检修后的开车。首先检查各设备、管道、阀门、各取样点、电气及仪表等是否完好正常；然后对系统进行吹净、清洗、强度和气密性试验，以及对系统置换，一切正常合格后，按短期停车后的开车操作步骤进行。 4 精 馏