2-2、余热锅炉的施工工法（最终版）.docVIP

目 录 一、前言 3 （一）概况 3 （二）工程特点 3 二、工法特点 4 三、适用范围 4 四、工艺原理 4 五、施工工艺流程及操作要点 5 （一）余热锅炉施工工艺流程及操作要点 5 （二）施工精度控制方法 20 （三）主要焊接工艺 21 （四）烘、煮炉 23 （五）锅炉吹扫及安全阀调整 24 （六）锅炉72小时试运 26 六、材料 26 七、劳动力、设备、工机具配置 27 八、质量控制措施 29 （一）技术标准和技术规范的采用 29 （二）质量控制主要措施 29 九、安全措施 32 （一）严格安全管理制度 32 （二）安全、文明施工措施 32 十、环境保护及措施 33 （一）影响环境因素的识别 33 （二）环保主要措施 34 十一、效益分析 34 十二、工程实例 34 余热锅炉施工工法 一、前言 （一）、概况 宁夏石化年产500万吨/年炼油项目总投资近70.33亿元，隶属国家十一五规划重点建设项目。该炼油厂260万吨/年重油裂化装置配有江西太湖锅炉股份有限公司设计、制造的燃烧式CO余热锅炉2台，锅炉型号Q153/496-120-3.92/450，为目前国内最大的重油裂化CO余热锅炉之一。 该余热锅炉是单锅筒自然循环、正压运行、全钢架锅炉，参数为中温中压。它用于炼油厂重油催化裂化装置回收经过烟气轮机后的高温烟气能量，过热装置内产生的饱和蒸汽和自产的饱和蒸汽成450℃、3.92MPa的中温中压蒸汽供装置使用，并且还能为装置及余热锅炉本身给水。在余热锅炉前部布置炉膛，瓦斯燃烧器在燃烧室两侧墙呈对冲布置，出口有稳焰器，起到稳定燃烧作用。CO烟气从炉底通过由耐火浇注料浇注成的炙热燃烧小道缝隙喷入燃烧室燃烧。燃烧后的高温烟气依次流经水保护段、高温过热器、低温过热器、上级蒸发段、下级蒸发段、省煤器，然后去烟囱。蒸发段受热面呈1/100坡度布置，以利于水循环。过热器、省煤器蛇形管均为水平布置，可以完全疏水。锅炉重量最大的部件为锅筒，运输重量约26吨。以下为此类锅炉的主要参数： 表1 锅炉主要参数表 额定蒸发量 120T/h 给水温度 120℃ 额定蒸汽压力 3.92MPa 排烟温度 170℃ 过热蒸汽温度 450℃ 热源 余热烟气 （二）、工程特点 1．整个拼接、吊装、安装、调试总工期为120日历天。由于工期紧张，所以必须编制科学、安全、有效的施工方案，以确保该工程质量。 2．因为炼油厂工程浩大，各种交叉作业多，现场吊装场地受限制，还需要200T吊车，所以必须合理安排设备进场顺序，预先设置吊车位置，以方便锅炉各部件的吊装。 3．露天施工，焊接质量受环境、温度影响较大，应采取必要的遮挡措施，保证焊接所需的外部条件，以便使得焊接质量合格。 二、工法特点 （一）、本工艺流程科学合理，便于施工操作。 （二）、施工设备相对简单，机械投入少。 （三）、施工速度快，施工周期短，质量可靠，经济效益好。 （四）、适用性强，施工不受土建、工艺等专业限制。 三、适用范围 该施工工法适用于各类散装燃气余热锅炉的安装。 四、工艺原理 该余热锅炉部件多，重量大（单台锅炉1050吨），需要现场组装。钢架组装成单根进行吊装；锅筒待内部装置安装完毕后吊装；护板、省煤器、蒸发段、过热段单片吊装；水保护段在地面组装完毕后整体吊装；平台及结构配合主体设备统一安装。 锅炉给水通过尾部烟道出口的省煤器进入锅筒。水保护段布置在炉膛出口，管束垂直布置。锅筒内的水通过集中下降管、下降管分配管、下集箱分配管、下集箱、受热面管加热成汽水混合物再通过上集箱、上升管与锅筒相连，形成自然水循环回路。蒸发段由两组蛇形管组成，卧式布置，锅筒内的水通过集中下降管、下降管分配管、下降管、受热面管加热成汽水混合物后在通过上集箱、上升管与锅筒相连，形成自然循环回路，为保证水循环安全，蒸发段蛇形管呈1/100坡度布置。过热器由高温段、低温段两级过热器蛇形管双绕组成，均为逆流卧式顺列布置，在两级过热器之间设有中间集箱喷水减温器，过热器出口集箱设置有喷水减温细调，与中间集箱喷水减温配合达到额定值送到装置。省煤器蛇形管、蒸发段蛇形管、过热段蛇形管通过空心梁支撑与护板上，空心梁必须保证其自然通风良好，内部不得有杂物堵塞。 五、施工工艺流程及操作要点 （一）、余热锅炉施工工艺流程及操作要点 本工法以120吨散装燃气锅炉为例进行介绍。 1．余热锅炉施工工艺流程 施工准备 包括办理审批手续、图纸会审、方案编制、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书、技术交底等 →基础验收→设备材料检验→钢架组装、吊装→横梁、大板梁、拉条、平台扶梯→锅筒安装→省煤器→蒸发器→低温过热器安装→高温过热器→水保护段安装→预留的柱、横梁、拉条→上升下降管及锅炉范围内的管道安装→护板密封装置安装→衬里护板安装 穿插在受热面安装过程中进行