2.大型不锈钢衬里储罐施工工法.docVIP

中国机械工业建设集团有限公司 施 工 工 法 工法名称：大型不锈钢衬里储罐施工工法 工法类别：安装工法 工法级别：企业级 工法编号： 编制单位：中国机械工业第一建设有限公司 批准单位：　 实施日期：二O一二年六月十九日 目 录 一、前言 1 （一）概况 1 （二）施工方案的确定 1 二、工法特点 5 （一）强调衬层施工质量，注重过程控制 5 （二）紧跟时代科技发展，拓展技术应用范围，提高产品质量 5 三、适用范围 6 四、工艺原理 6 五、工艺流程及操作要点 5 （一）工艺流程 5 （二）施工方法 5 （三）操作要点 6 六、材料 17 七、机具设备 17 八、质量控制 19 （一）质量控制明细表 19 （二）质量保证措施 20 （三）质量检验和试验 20 （四）不锈钢衬里层施工质量控制措施 24 九、安全措施 25 十、环境保护措施 26 十一、效益分析 26 十二、应用实例 26 大型不锈钢衬里储罐施工工法 一、前言 本工法是基于原有储罐施工工法不能完全适应衬里储罐施工而提出的，是原有储罐施工工法的外延。 （一）概况 由中国机械工业第一建设有限公司承接的浙江双兔新材料有限公司两台5000m3不锈钢衬里化工储罐其结构为拱顶结构，筒径20m高17m，筒体壁厚8~16mm，拱顶为全不锈钢，筒体和底板衬焊2.5mm不锈钢薄板，所有内腔与介质接触部分均为不锈钢耐腐蚀设计。 图纸的设计、制造与检验标准为：GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》，而上述规范中根本没有涉及到储罐衬里施工的任何章节。现行国家标准中也难以找到相关标准。另一方面，由于化工企业的生产介质一般具有高温、高压、强腐蚀性的特点。为满足抗腐蚀需要而又不至于大大提高造价，则常常采用廉价的高强度碳钢材料作为承压壳体，与介质接触的内壁则采用抗腐蚀性强的不锈钢材料来满足耐腐蚀要求，从而降低成本。该方法具有显著实际应用价值，市场前景看好。 （二）施工方案的确定 衬里储罐施工的关键是如何保证衬里层与壳体紧贴，衬里层焊缝不漏，施工中如何保护衬里层表面不被磨损等技术问题。 1．吊装方法的选择 传统储罐制安的吊装方法有许多种，有正装法、倒装法…...等等。就5000m3储罐比较实用的就有气顶倒装法，液压顶升倒装法，边柱倒装法。 1）气顶倒装法 气顶倒装法的工作原理是：先安装油罐底板、顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留二至四个收缩活口），再将罐体所有的缝隙密封起来，用大排量的鼓风机向罐内充气，当罐体横截面所受压力大于已经组装的罐体部分重量及各种摩擦阻力时，罐体平稳浮升。当罐体顶升到预定高度时进行稳压，让罐体保持在预定高度，作业人员通过收紧预留收缩活口的收紧装置进行壁板的收紧工作。再将罐体继续顶升，直至上一圈壁板完全与下一圈壁板对接为止。（见图1） 图1 油罐充气顶升装置组装示意图 由于气顶法要求顶升过程中密封性要好，内外壁板之间间隙较小，当顶升时内外壁之间发生摩擦运动，容易划伤衬里层表面，该方法显然不可用。 2）液压顶升倒装法 液压顶升倒装法的工作原理是：先安装油罐底板、顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留三个收缩活口）。在储罐内侧四周均布设置提升架，在其上安装有起重作用的松卡式千斤顶。其中，上一卡头与液压油缸的活塞杆相连，其动力来自中央控制台，高压油经高压油管送至油缸，通过换向阀来实现油缸的往复运动，活塞杆是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作，提升杆带动提升架上滑动托架沿提升架上的轨道向上移动，用滑动托架上提与罐壁下缘临时固定胀圈，使顶层壁板随胀圈上升到预定高度，组焊第二层壁板。然后，将上，下卡头松开，使胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧，如此往复，实现储罐整体组装和焊接。 液压顶升倒装法施工工艺见图所示。 图2 油罐液压提升倒装法施工示意图 液压顶升倒装法虽然解决了罐壁摩擦造成的衬里层损伤问题，但需要一大套工装设备，成本高准备周期长，故未被采用。 3）边柱倒装法 边柱倒装法的工作原理是：先安装油罐底板、顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留二至四个收缩活口），在罐内安装多组桅杆，采用5~10吨葫芦将上部罐体提升，当拉升力大于被已经组装的罐体部分重量及各种摩擦阻力时，罐体被吊起。当罐体吊升到预定高度时，作业人员通过收紧预留收缩活口的收紧装置进行壁板的收紧工作。直至上一圈壁板完全与下一圈壁板对接为止。（如图所示） 图3 桅杆吊装示意图 边柱倒装法由于其设备简单，成本