给排水设计课件——第4章给水排水工程设备焊接基础知识1.pptVIP

第四章 给排水工程设备 焊接基础知识 §4.1 焊接的基本原理 焊接是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面形成和金层，从而达到牢固连接的过程。 ? ? ? ? ? ? 焊接的特点与应用 优点： 连接性能好 省工省料成本低 重量轻 简化工艺 缺点： 结构不可拆卸 焊接接头的组织、性能变坏 产生残余应力和变形 易产生焊接缺陷 应用： 金属结构件——自行车三角架、钢窗、锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆等； 机器部件——轴、齿轮、刀具等。 1、熔化焊 指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等。 2、压力焊 在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。 3、钎焊 采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。 四、气焊 气焊是利用可燃气体和助燃气体混合后燃烧产生的高温作为热源的一种焊接方法。最常用的是氧乙炔焊。乙炔和氧气混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰，其最高温度可达3150℃左右。 1．气焊的特点及应用 1）气焊使用不带涂料的焊丝作为填充金属。 2）火焰易于控制、操作灵活、容易实现均匀焊透和单面焊双面成形； 3）不需要电流，便于在工地或野外作业等优点。 气焊广泛应用于薄板焊接，管子焊接，铸铁补焊，铜、铝等有色金属及其合金的焊接。 气焊一般适用于维修及上述工件的单件焊接。 缺点 和电弧焊相比，气焊加热缓慢，生产率低，而且加热温度较低，热量分散，焊接变形大，焊接接头质量不高。 2、气焊火焰 气焊火焰由焰芯、内焰和外焰组成，如图4.1.4所示。 如调节乙炔和氧气的混合比例，可以得到三种性质和用途各异的火焰： （1）中性焰 氧气和乙炔的混合比例为1.1～1.2时的火焰为中性焰， 燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用。 火焰温度3050～3150℃。 焊接时，焰芯离熔池3～5mm。 中性焰可焊低碳钢、中碳钢、铬镍不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、低合金钢、灰铸铁等。 （2）碳化焰 氧气和乙炔的混合比小于1.1时的火焰称为碳化焰。 火焰温度2700～3000℃，具有较强的还原性，对焊缝有渗碳作用。 焊接时，焰芯离熔池3～5mm。 碳化焰适于焊接高碳钢、高速钢、硬质合金、铸铁、镀锌铁皮等。 （3）氧化焰 氧气和乙炔的混合比大于1.2时的火焰称为氧化焰。 火焰温度3100～3300℃，具有氧化作用，一般较少用， 仅用于黄铜、青铜的焊接。 3、焊丝与气焊熔剂 （1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属。 焊接低碳钢常用的气焊丝牌号为H08、H08A等。焊丝直径一般为2～4mm。 （2）气焊熔剂气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。 应用情况 近几十年来，因惰性气体（如Ar气）和活性气体（如CO2）保护电弧焊的发展，气焊被这些新技术替代的趋势不断加强，其应用范围则不断减小。如今气焊只是在薄钢板和有色金属焊接、钎焊以及修理行业中继续被有限地使用，重要的结构件几乎都不用气焊。 §4.2 影响焊接质量的因素 一、焊接缺陷 未焊透 是焊接接头根部未完全熔透的现象。 气孔 是气体未及时全部逸出而残留在焊缝中所形成的空穴。 裂纹 是焊接接头局部区域形成的缝隙。 产生裂纹的原因 主要是材料（焊材和母材）选择不当，焊接工艺不正确，焊接结构不合理等。 其它一些缺陷产生的原因 焊前准备工作（坡口加工、清理、组装、焊条烘干、焊丝除锈、除油、接头预热等）做得差；焊接工艺参数不合适及焊接操作不当等。 二、焊接材料对焊接质量的影响 1、焊接结构材料的选用 1）焊接结构选材原则 在满足焊接件使用性能的前提下，应尽量选用焊接性好的材料。如低碳钢、低合金钢。 2）影响焊接性的因素 金属材料本身性质 焊接方法、焊接材料、焊接工艺 2、各种金属材料的可焊性表4.2.1 三、焊接参数对焊接质量的影响 1．焊条直径 首先，根据焊件的厚度初步选择焊条直径（表4.2.2），然后按焊接工