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焊 接 * 一、电焊设备 焊条电弧设备由弧焊电源、焊钳及电焊电缆等组成。 弧焊电源一般有弧焊变压器和弧焊整流器两种。 电弧焊时熔化金属的热源是焊接电弧，电弧是发生在电极与气体介质中的持续大功率放电，通常情况下气体是不导电的，为了使其导电，必须使之电离，即必须在气体中形成足够数量的自由电子和正离子。 焊接电弧是能量比较集中的热源，用于熔化母材及填充金属。焊接电弧电压在整个弧长上的分布是不均匀的，明显分为三个区域。 焊接电弧是电极和熔池间的柔性气体导体，焊接过程中，电极和电弧周围及被焊金属中产生磁场。焊条电弧焊电源可以采用直流弧焊电源或交流弧焊电源。 焊条对焊接电弧和熔池的保护，涂覆于焊条外的药皮，在电弧热的作用下产生气体，阻止空气与熔池接触，药皮中含有混合物成份，在电弧高温作用下形成熔渣，它可与金属表面的有害物质发生作用，生成熔渣，浮于熔池表面，结成渣壳，防止凝固的金属与空气接触，对其起保护作用。 二、焊条电弧焊焊接工艺 1、焊接接头设计 ： 用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。焊条电弧焊常用的基本接头形式有对接、搭接、角接、T形接头等。 选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件，加成本等因素。对接接头在各种焊接结构中应用十分广泛，与搭接接头相比具有受力简单均匀，节省金属，对下料尺寸和组装要求比较严格。T形接头通常作为一种联系焊缝，能承受各种方向的力和力矩。角接接头一般用于不重要的焊接结构中，搭接接头一般用于厚高小于12mm的钢板。 2、焊接位置 熔焊时焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。按焊缝空间位置的不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。 3、焊接工艺参数 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（焊接电流、电弧电压、焊接速度，热输入等）的总称。包括焊条种类，牌号，焊条直径，电源种类和极性，焊道层次。选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产效率十分重要，由于焊接结构件的材质，工作条件、尺寸、形状及焊接位置的不同，选择不同的工艺参数，产品才能够相同。 4、焊条选择 电弧焊焊条在实际工作中主要根据母材的性能，接头的刚性和工作条件选择，一般碳钢和低合金结构钢的焊接主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般结构选用酸性焊条。焊条直径是根据焊件厚度，焊接位置、接头形式，焊接片数进行选择。 5、焊接电源和极性的选择 一般情况下根据焊条类型决定焊接电源的种类，低氢钠型焊条必须用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流，酸性焊条可采用交流电源焊接，也可以用直流电源，厚板用直流，薄板用交流电。 6、电弧电压，焊接速度 焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制。 电弧电压对焊缝的宽窄没有影响，焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧焊燃烧不稳定，飞溅大，容易产生咬边，气孔等缺陷。电弧太短易粘焊条，一般情况下电弧长度等于焊条直径的1/2－1倍为佳。焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，单位时间内完成的焊缝长度。工作时可根据工件及焊条直径灵活调整。 三、钨极氩弧焊设备 氩弧焊设备的组成：氩弧焊由焊接电源、控制装置、焊枪、供气及供水系统以及指示仪表组成。 1、氩弧焊所用焊接电源通常分为直流电源和交流电源两种，为减小或排除因弧长变化而引起的电流波动，钨极氩弧焊要求采用具有陡降或恒流特性的电源。 2、交流手工钨极氩弧焊机：交流手工钨极氩弧焊机有较好的热效率，能提高钨极的载流能力，适用于焊接厚度较大的铝及铝合金。可以用高压脉冲发生器进行引弧和稳弧，利用电容器组清除直流分量。 3、直流手工钨极氩弧焊机：直流手工钨极氩弧焊机主要采用直流正接法（焊件接焊机正极），常用于碳素钢，不绣钢、耐热钢、钛及钛合金，铜及铜合金等金属的焊接。 4、特种钨极氩弧焊机（WSM系列） WSM系列直流钨极脉冲氩弧焊机是一种手工焊接设备，若配以合适的其它设备，可作为自动焊接设备使用，焊机采用ф1.6—ф5mm的锌钨极，可以焊接高、低碳钢及合金钢、不锈钢、钛及钛合金、铜及铜合金等薄板和中厚板。 特点：（1）具有直流和脉冲两种工作方式，适用薄板和金位置焊接； （2）具有高频或接触式两种引弧方式，可满足不同焊工的焊接起弧要求； （3）具有点焊功能，点焊时能无极调节。 四、焊枪 1、焊枪结构：焊枪由枪体，钨极夹头，夹头套筒，电缆，氩气输送管，冷却水管，按扭开关，绝缘帽和喷嘴管等构成。 2、手工钨极氩弧焊焊枪有轻、重两种类型： 轻型焊枪是气冷式，结构简单轻巧，最大允许电流为200A。 重型焊枪为水冷式，结构复杂，其导电部分与焊接电缆采用循环水冷，焊接电流可超过200A。 3、焊枪的作用： 装夹钨极，传导焊接电流，输出保护气体。 启动或停止