设备及作业环境的安全管理0420.pptVIP

操作规程除规定必须怎样做，还应规定禁止怎么做。操作规程制定后还要通过培训使操作工人熟悉操作规程并能按要求熟练操作。 通过查看安全操作规程文件检查操作规程是否建立和合理，通过查看安全教育档案，检查是否进行了安全培训，通过向生产工人提问操作规程的内容，检查工人是否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽查考核。这一点是最重要的，要切实防止操作规程制定了，但没有认真情况的情况。 4、查看现场是否符合要求 机械设备安全 一、传动装置的的防护 二、冲剪设备的安全防护 三、金属切削机床安全防护 四、木工机械安全防护 五、锅炉、压力容器和特种设备的安全使用 六、起重机安全操作（特种设备） 七、叉车安全操作要求（特种设备） 八、焊接与切割安全（特殊工种） 谢谢大家！ 机械设备是现代化工业中不可缺少的生产设备，不仅工业生产要用到各种机械，其他行业也不同程度上用到各种机械。为了防止和减少机械伤害的发生，需要从机械是如何对人造成伤害（伤害形成）、伤害常发生在机械的哪些部位（危险源）和导致伤害的原因等几个方面入手认识和了解，从而便于采取适当的安全对策。 一、机械伤害事故 1、特征：人与机械的运动部位接触，并且机械对人的作用力超过人所能承受的限度。 2、应加强管理的机械： （1）特种作业使用的机械； （2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备； （3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备； （4）属于国家安全生产监督管理部门指定，其设备、制造、安全、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。 从这一章中找到产生机械伤害各种存在的因素，有以下6种： 1、设备处于静止状态时存在的危险； （如切削刀具的刀刃、设备表面螺栓、吊钩、手柄、锐角、毛边、容易引起滑跌、坠落的工作平台等） 2、设备作直线的机械所引起的危险； （如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、升降式铣床的工作台、压力机的滑块与模具等） 3、设备作旋转运动的危险； （A：单独旋转的主轴、卡盘；B：旋转部件与固定部件：砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间；C：相向运动的部件：相互啮合的齿轮之间；D：旋转部件与直线运动部门之间：皮带与皮带轮、链条与链轮之间；E：加工件打击或绞扎的危险；F：旋转运动件上凸出物的打击：金属皮带扣、转轴上的键等；G：孔洞部分的旋转零部件；H：旋转运动与直线运动的复合运动） 4、设备振动部件夹住的危险； 5、设备飞出物击伤的危险； （设备本身的刀具或机械部件；飞出的切屑或工件） 6、非机械的危险与有害因素 非机械的危险与有害因素 1）电击伤 2）灼烫与冻伤 3）振动危害 4）噪声危害 5）电离辐射危害 6）其他与机械相关的危害 根据GB5083对部位的总体划分，机械危险部位主要包括以下几方面： 1）可动零部件； 2）高速旋转零部件与易飞出物； 3）过冷过热表面； 4）内部承受压力的零部件； 5）其他如由于机械系统产生的噪声与振动、粉尘与毒物等腰三角形危害。 机械是由人来设计、制造、安装、维修和使用，造成机械事故发生的最根本的原因还是人。对于原因为分直接和间接原因 1、直接原因 （1）机械（物）的不不状态（从自身、使用过程、维修这三个方面来考虑） （2）操作者（人）的不安全行为（误操作或操作不当、使用不符合安全要求设备、未使用个人防护用品等） 2、间接原因 （1）管理方面的原因（领导不重视、制度、机构、规章制度、监管不到位） （2）人员安全素质方面的原因 （3）生理心理方面的原因 如健康状况欠佳或心理状态不良；作业时精神不集中；工作态度不端正等 从安全工作的原则出发，避免机械事故的发生应采取预防措施和保护措施。 预防措施是防止事故发生所采取的措施； 保护措施是当故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性。 （一）预防机械事故安全措施总体原则 安全措施分为技术措施和管理措施。 技术措施：预防事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减少事故的损失； 管理措施：控制人的不安全行为和机械不安全状态，达到减少事故发生的目的。即是通过规章管理、安全教育、督促检查来达到减少事故的目的。 1、技术安全措施原则 （1）消除潜在的危险—采用新系统、工艺、材料，从本质上保证安全 （2）降低潜在的危险—最双限度的限制或减少危害程度，如电钻工具采用双层绝缘措施 （3）闭锁原则—在机械系统中通过机械联锁或电气联锁，作为安全的条件，如冲压机械的安全互锁； （4）能量屏蔽原则—在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩 （5）距离保护原则 （6）个体保护原则—根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，以确保操作