热处理之合金钢4.pptVIP

第五节 工具钢 一、概述 分为刃具钢、模具钢和量具钢三大类。 按照化学成分不同，工具钢可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢三类。 根据钢含碳量及合金元素总量的不同，工具钢有中碳（0.3～0.65％）、高碳（0.7～1.35％）和超高碳（＞1.4％），有低合金、中合金和高合金。 工具钢性能的要求: 1.高硬度和高耐磨性 耐磨性与硬度有关，还决定于碳化物的类型、形态、大小、数量和分布. 工具钢(刃具钢)具有足够高的硬度: 1). 高碳钢-含碳量0.65～1.55％之间，热处理后的硬度达HRC60～65。 2). 增加钢中碳化物的数量。特殊碳化物，大量坚硬的碳化物细小均匀地分布 3). 必须加入较多的强碳化物形成元素以形成M7C3、MC等类型的特殊碳化物. 4). 同时要进行适当的热处理。 2.高速钢及热模具钢，除要求高硬度外，还要求热稳定性和红硬性。 热稳定性：表示钢在使用变热过程中保持其原金相组织和性能的能力。 红硬性：表示工具在高温下仍然保持高硬度的能力。 工具在高速切削或重载条件下工作时，受热温度较高，其耐磨性主要与钢的热稳定性有关。 加入W、Mo、V、Co等元素(特殊碳化物)提高钢的热稳定性或红硬性。碳素工具钢热稳定性最差，高速钢最好。 3.淬透性是工具钢的重要性能要求。 合金元素Si、Mn、Cr、Ni、V等可提高钢的淬透性。高温下使用的模具钢和高速钢，要加入W、Mo、V等元素，使其具有高硬度和强度。 低淬透性钢、中淬透性钢和高淬透性钢三类。其中碳素工具钢，部分低合金工具钢的淬透性低，通常采用急冷（如水冷）。中合金工具钢淬透性较好，一般可以油冷，在150～180℃热介质中也能淬硬。高合金钢，空冷也能淬火。 化学成分、脱碳层及碳化物不均匀度等规定的较严格。 热处理工艺: 工具钢均经淬火加低温回火处理，得到回火马氏体加粒状碳化物组织以保证所要求的性能。 淬火加热——碳化物不完全溶解的温度范围。 低温回火——消除内应力而又保持钢的高硬度和高耐磨性。 需高韧性的工具钢，例如热锻模，可采用淬火加高温回火处理以获得回火屈氏体或回火索氏体组织。 刃具钢要求……；冷模具钢要求……；热模具钢要求……，对于量具钢要求…….。 二、刃具钢 （一）刃具钢的工作条件及性能要求 切削加工工具：车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥、板牙等。 受力: 刀刃承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、震动负荷，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用。产生大量切削热，使刃具温度升高达600℃左右。 失效形式: 卷刃、崩刃、折断和磨损。 性能:1.具有很高的硬度；2.足够的耐磨性；3.具有高的红硬性；4.塑性和韧性。 组织: 马氏体基体上分布着稳定性高、弥散度大的特殊碳化物颗粒。 （二）碳素工具钢 是含碳WC=0.65～1.35％的高碳钢。成本低，冷、热加工性能好，热处理工艺简单，高的硬度，切削热不大时亦具有较好的耐磨性。因此在生产上获得广泛的应用。 常用碳素工具钢如表11－12所示。含碳量0.6％以上,淬火后的硬度达到HRC62～65。含碳量低，塑性和韧性好，随着含碳量增加，碳化物增多，钢的耐磨性增高，而塑性和韧性下降。因此不同含碳量的碳素工具钢可用于不同性能要求的使用条件。 表11-12 T7钢：淬、回火后的硬度为HRC58，有较高强度和较好塑性，作承受冲击负荷和切削软材料的刃具。如凿子、锤和木工工具。 T8A和T8Mn钢：淬透性较高,组织均匀,用于制作截面较大工具或切削软金属的刃具。 T10钢：热处理硬度为HRC56～60,用于制造要求硬度、耐磨性和强度较高并承受一般冲击的工具，如冲子、拉丝模、丝锥、车刀等。 T12钢：淬、回火后的硬度高达HRC60～62，耐磨性好，但韧、塑性较低，可用来制作不受冲击、要求高硬度和耐磨性的刃具，如丝锥、锉刀、刻刀等 碳素工具钢的热处理: 淬火+低温回火。 1.亚共析碳素刃具钢淬火温度：AC3+30～50oC(细针状马氏体加残余奥氏体) 2.过共析钢淬火温度：Ac1+30～50oC(隐晶马氏体和颗粒状未溶渗碳体及残余奥氏体)。 低温回火温度：150～180oC，回火时间为1～2h。(保持高硬度,消除淬火应力，提高塑性和韧性)。 碳素工具钢淬透性低，采用水、盐或碱水溶液等介质，淬火内应力很大，应及时回火，以免工具变形或开裂。只有形状复杂、尺寸很小的工具才进行油淬、分级淬火或等温淬火. 碳素工具钢锻、轧后、淬火前应进行球化退火处理，(降低硬度便于