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第一章 焊接常识 第一节 焊接概念、特点与分类 一、焊接的定义 焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，使之连接成一体的连接方法。 二、焊接的特点 （一）、焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大：铆钉孔周围的应力集中系数变化较小，而焊缝除了起着连接焊件的作用外，还与基本金属组成一个整体，并能在外力作用下与它一起变形。因此，焊缝的形状和焊缝的布置必然会影响应力的分布，使应力集中在较大的范围内变化。 （二)、焊接结构有较大的焊接应力和变形：绝大多数焊接方法部采用局部加热，经焊接后的焊件不可避免地在结构中会产生一定的焊接应力和变形。 （三）、焊接接头具有较大的性能不均匀性。 （四）、焊接接头中存在着一定数量的缺陷：焊接接头中通常有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。但是，采用合适的工艺措施加强工艺质量管理，这些缺陷是可以预防的，即使已产生了缺陷，也是可修复的。 （五）、焊接接头的整体性：焊接接头的整体性是焊接结构区别于铆接结构的一个重要特性。这个特性一方面赋予焊接结构高密封性和高刚度，另一方面又带来了问题。例如，止裂性能不如铆接结构好，裂纹一旦扩展，就不易制止，而铆接缝往往可以起到限制裂纹扩展的作用。 综上所述，焊接结构有其自身的特点，只有正确地认识，切实掌握它的特点，才能设计制造出性能良好、经济指标高的焊接结构。如在一些容器标准中，由于考虑补偿焊缝缺陷的作用或接头焊缝热影响区的性能改变，规定了采用焊缝系数，即通过加大焊缝厚度来解决这一矛盾。事实证明：这种做法缺乏理论依据，因为靠增加焊缝厚度无法弥补焊接缺陷的有害作用和热影响区韧性的改变。相反，由于增加了焊缝厚度，使得缺陷的作用更加明显，同时又由于焊缝厚度的增加，势必造成板厚增加，从经济角度考虑也是极不合算的。妥善解决的方法应该是提高接头质量。 三、焊接的分类 图1-1-1为按族系法分类 第二节 焊接的加热与传导 一、焊接热源的种类及特点 热源种类 特 点 焊接方法 电弧热 利用气体介质中的放电过程所产生的热源作为焊接热源，是目前应用最广泛的一种 手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊 化学热 利用助燃、可燃气体（如氧、乙炔、丙烷等）或铝、镁发热剂燃烧时产生的热量作为焊接热源 气焊、铝热焊 电阻热 利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源 电阻焊、电渣焊 摩擦热 由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源 摩擦焊 等离子弧 电弧放电或高频放电产生高度电离的气流，由机械压缩、电磁收缩、热收缩效应产生大量的热能和动能，利用这种能量作为焊接热源 等离子弧焊 电子束 在真空、低真空、局部真空中，利用高压高速运动的电子猛烈轰击金属局部表面，使这种动能变为热能作为焊接热源 电子束焊 激光束 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源 激光焊 二、焊接热过程的特点及其影响 （一）、焊接热过程的特点: 焊接热过程不同于一般的整体均匀加热，它是一个复杂的热过程，存在着如下三个特点。 1、焊接热过程是在焊件的局部进行的过程。由于焊接时的加热不是对焊件的整体，只是在热源直接作用的局部地区，因此对焊件整体来说，加热极不均匀，这样的热过程要比整休均匀的加热复杂得多。 2、焊接热过程是一个瞬时进行的过程。由于在高度集中的热源作用下，加热的速度极快（在电弧焊的条件下，加热速度可达15000C (以上)，即在很短的时间内，把大量的热由热源传递给焊件。 3、焊接热过程中的热源是相对运动着的。由于焊接时焊件受热的区域不断变化，这就使得这种传热过程是不稳定的。 （二）、焊接热过程对焊接质量的影响: 1、焊件受焊接热过程的影响被局部加热熔化，熔池金属会与气体反应，改变了金属的化学成分。在冷却凝固时，得到不同的组织，这将使焊缝金属有可能产生缺陷或对焊缝金属的性能有很大的影响。 2、焊接热过程使焊接热影响区的组织和性能发生变化，在多数情况下，焊接热影响区的性能都是变坏的。 3、焊接热过程的不均匀加热，引起焊件各区域不均匀的体积膨胀和收缩，使焊接结构中产生焊接变形与应力。 三、焊接温度场 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，就叫做焊接温度场。焊接温度场通常用等温线或等温面来表示。 图1-2-1 焊接温度场 图1-2-5是一块焊接钢板某一瞬时温度场的示意图。从焊接钢板的俯视图来看，由于热源以一定速度移动，钢板某一瞬时各部分受热的温度分布是一系列近似椭圆形的等温线，即每条线上的温度是相等的。在热源的中心部分是熔化金属形成的熔池，它的边缘线相当于钢的熔点，离熔