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工程部水暖施工专项培训 一、PP-R给水管道施工 施工主要工序：施工准备→支、托架安装→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压与清洗→通水试验→交工验收。 1、与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证管道安装连续进行。 2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。 3、施工方案已编制完成并以审批。 4、管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及二次复检等有关资料，清洗工作已经完成。 5、施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。 6、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。 7、PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定 （1）.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （2）.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 （3）.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 （4）.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 （5）.室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高处地面50mm，并有防水措施。 8、管道连接： （1）.操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接，在操作时和其他连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。 （2）.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 （3）.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。 （4）.热熔连接应按下列步骤进行： a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b. 切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; c. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定： 热熔连接技术要求 公称直径 （mm） 热溶深度 （mm） 加热时间 打工时间 冷却时间 20 14 5″ 4″ 3″ 25 16 7″ 4″ 3″ 32 20 8″ 4″ 4″ 40 21 12″ 6″ 4″ 50 22.5 18″ 6″ 5″ 63 24 24″ 6″ 6″ 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50% 9、支吊架安装： 管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。 立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。 PP-R冷水支吊架最大间距 公称直径 (mm) 20 25 32 40 50 60 横管mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 10、水表应安装在查看方便，不受暴晒，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10径倍的直管段，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm，水表前后支管长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠道墙边，沿墙边敷设，管中线距墙面20~25mm。 11、阀门安装 （1）阀门安装前应作如下检查：型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应在抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。